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◆ 技術名稱 ◆
連續式醫用廢塑無害化安全利用技術
◆ 技術所屬領域 ◆
危險廢物
◆ 工藝路線 ◆
通過廢塑的破碎-清洗-機械脫水-熱熔-擠出-冷卻-造粒-成品等工藝環節，實現從塑料顆粒到產出成品的轉化，真正實現產業閉環，做到產品全程可追溯。
◆ 主要技術指標 ◆
醫用廢塑雜質去除率達到99%；對載菌體平均殺滅對數值為4.13，高于國家標準要求；廢氣排放達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)；廢水經過處理后80%回用。
◆ 技術特點 ◆
1.技術設備系統模塊化設計適用性強，占地面積小，便于移動，且能對醫用廢塑雜質去除率達到99%。
2.技術設備實現全自動化，安全性能高，可在20分鐘內實現徹底的滅菌處理。
◆ 適用范圍 ◆
廢塑料、醫療廢塑料回收利用企業連續式達標滅菌和造粒。
◆ 案例名稱 ◆
江蘇省徐州市輸液瓶(袋)再生利用項目
◆ 案例概況 ◆
工程規模：廢塑料處理能力2萬噸/年，生產塑料顆粒或塑料制品1萬噸/年
投運時間：2021年4月
驗收情況：已驗收
◆ 工藝流程 ◆
1.超聲波霧化和高溫干熱聯合滅菌
超聲波霧化使滅菌藥液均勻噴灑在物料表面進行殺菌，在運用高溫干熱技術讓細菌芽孢蛋白質進一步分解酶變。
2.分選工序
來料通過瓶袋分離機將輸液瓶(袋)及玻璃瓶進行分選。
3.破碎工序
輸液瓶(袋)通過破碎機進行帶水破碎。
4.脫標工序
破碎好的物料通過強力摩擦機及脫標機1、脫標機2進行脫標處理。
5.清洗工序
脫標后的物料進入沉浮分離水池進行清洗及一部分沉水橡膠雜質的清除。
6.烘干工序
清洗后的物料通過螺旋上料機輸送到脫水機進行脫水，通過烘干機進行干燥。
7.分選工序
烘干后的物料通過自重風選機將輸液瓶薄厚料進行篩選，將輸液袋進行材質分選，物料通過提升機進入橡塑分離機將橡膠除去。
8.半成品儲存工序
將分選后的物料通過輸送系統分送到暫存料倉進行半成品的儲存。
9.造粒工序
半成品輸液瓶(袋)通過輸送系統進入單螺桿擠出機、水環切進行造粒。
10.成品儲存工序
造粒后的物料通過振動篩脫水機進行干燥，通過輸送機進入料倉進行暫存，通過自動打包機進行成品稱重打包入庫。
◆ 污染防治效果和達標情況 ◆
經檢測，連續式醫用廢塑無害化安全利用設備對繁殖體細菌、真菌、親脂性/親水性病毒、寄生蟲和分枝桿菌以及枯草桿菌黑色變種芽孢等進行殺滅消毒，減少PM2.5的產生因子。檢測結果的載菌體平均殺滅對數值為4.13，高于國家標準要求。
◆ 主要工藝運行和控制參數 ◆
系統的滅菌溫度穩定控制在160-180℃，廢氣凈化率為98%。雜質分級篩選率為98%，出料率為80%。
◆ 投資費用 ◆
項目建設投資估算為7687萬元。
◆ 運行費用 ◆
處理每噸輸液瓶袋費用約0.40萬元。
◆ 能源、資源節約和綜合利用情況 ◆
輸液瓶袋通過滅菌-破碎-清洗-機械脫水-熱熔-擠出-冷卻-造粒-成品等工藝環節，最終做成垃圾桶袋，實現了很好的社會效益和經濟效益，真正實現變廢為寶。
原標題：“無廢城市”建設先進適用技術 | 連續式醫用廢塑無害化安全利用技術
