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在20位院士、30多家提名機(jī)構(gòu)和100余位提名和評(píng)審專(zhuān)家的大力支持下，2022年“環(huán)境技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)”圓滿(mǎn)完成，27個(gè)項(xiàng)目獲得一等獎(jiǎng)和二等獎(jiǎng)。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2022年的獲獎(jiǎng)成果包括國(guó)際專(zhuān)利21項(xiàng)、發(fā)明專(zhuān)利530項(xiàng)、實(shí)用新型專(zhuān)利等其他知識(shí)產(chǎn)權(quán)538項(xiàng)；2019-2021年，相關(guān)產(chǎn)值高達(dá)642億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)126億元，充分體現(xiàn)了我國(guó)環(huán)境技術(shù)創(chuàng)新實(shí)力。
中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)將陸續(xù)發(fā)布獲獎(jiǎng)項(xiàng)目簡(jiǎn)介，供社會(huì)各界人士參考。
(注：所有發(fā)布材料均由獲獎(jiǎng)單位提供。)
項(xiàng)目名稱(chēng)：基于源頭治理的催化裂化煙氣及二次污染物綠色減排技術(shù)
項(xiàng)目編號(hào)：HJJS-2022-1-06
獲獎(jiǎng)等級(jí)：一等獎(jiǎng)
完成單位：中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院、中國(guó)石化催化劑有限公司、中石化巴陵石油化工有限公司、中國(guó)石油化工股份有限公司安慶分公司、中國(guó)石化北海煉化有限責(zé)任公司
完成人：宋海濤、曹東學(xué)、孔凡忠、周建華、鄒長(zhǎng)華、范宜俊、鐘貴江、陳輝、崔守業(yè)、盧翔、姜秋橋、楊斌、沙昊、鳳孟龍、趙東越
項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)照片
項(xiàng)目簡(jiǎn)介：
催化裂化裝置再生煙氣是煉油企業(yè)主要的大氣污染物排放源。《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 31570-2015)實(shí)施以來(lái)，為應(yīng)對(duì)日益嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，大多數(shù)煉廠為催化裂化裝置增加了一系列煙氣后處理設(shè)施，如濕法脫硫、SCR和LoTOx等控制煙氣SOx和NOx。但近年來(lái)普遍反映后處理設(shè)施具有運(yùn)行成本高、設(shè)備腐蝕、系統(tǒng)結(jié)鹽等問(wèn)題，且易導(dǎo)致有色煙羽以及廢水中鹽、氨氮和COD等二次污染物超標(biāo)排放。
項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)十余年的技術(shù)研發(fā)及工業(yè)應(yīng)用實(shí)踐，結(jié)合流化催化裂化裝置反應(yīng)-再生工況特征，開(kāi)發(fā)了基于源頭治理的催化裂化煙氣及二次污染物綠色減排技術(shù)。通過(guò)催化助劑將再生燒焦過(guò)程中產(chǎn)生的氣態(tài)污染物原位脫除，同時(shí)優(yōu)化脫硫脫硝后處理設(shè)施操作，可降低其運(yùn)行負(fù)荷，消控有色煙羽，降低廢水氨氮、COD、TDS等二次污染物排放，抑制系統(tǒng)結(jié)鹽，延長(zhǎng)裝置運(yùn)行周期。針對(duì)尚無(wú)煙氣后處理設(shè)施或裝置檢修、開(kāi)停工等特殊工況，亦可通過(guò)強(qiáng)化助劑應(yīng)用控制煙氣污染物排放。該項(xiàng)目集成催化材料創(chuàng)新、綠色生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新和應(yīng)用模式創(chuàng)新，獲得國(guó)際專(zhuān)利1項(xiàng)、中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利19項(xiàng)、實(shí)用新型專(zhuān)利8項(xiàng)，發(fā)表中文核心期刊論文17篇、SCI論文4篇，形成國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，榮獲2022年度中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院首屆技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)。
增強(qiáng)型RFS硫轉(zhuǎn)移劑及RDNOx脫硝助劑先后在中國(guó)石化、中國(guó)石油、中海油、中國(guó)臺(tái)灣中油等56套催化裝置上推廣應(yīng)用，新產(chǎn)品累計(jì)銷(xiāo)售額突破32億元。增強(qiáng)型RFS硫轉(zhuǎn)移劑和RDNOx脫硝助劑能在不增加設(shè)備投資的情況下，實(shí)現(xiàn)煙氣SOx、NOx高效源頭減排，為煉廠節(jié)省成本超3億元/年。據(jù)統(tǒng)計(jì)，近三年應(yīng)用本技術(shù)累計(jì)減少SOx排放8.5萬(wàn)噸并實(shí)現(xiàn)硫磺資源化回收、減少NOx排放1.4萬(wàn)噸，節(jié)省堿液35萬(wàn)噸以上，減少?gòu)U水鹽排放超18萬(wàn)噸，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
210萬(wàn)噸/年MIP裝置煙氣污染物源頭治理示范項(xiàng)目
120萬(wàn)噸/年LTAG裝置煙氣污染物源頭治理示范項(xiàng)目
獲獎(jiǎng)感言：
宋海濤 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院研究員
煉化行業(yè)綠色低碳發(fā)展不斷提速，未來(lái)煉廠是以綠色、低碳、循環(huán)為特征的綜合性煉廠，要求我們不斷提升石油資源利用效率和環(huán)保水平。本項(xiàng)目聚焦煉化企業(yè)主要的大氣污染物排放源，圍繞“四個(gè)面向”戰(zhàn)略部署，開(kāi)發(fā)了基于源頭治理的催化裂化煙氣及二次污染物綠色減排技術(shù)，為煉化企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)保效益。在項(xiàng)目開(kāi)發(fā)過(guò)程中全面調(diào)研國(guó)內(nèi)外研發(fā)進(jìn)展、注重建立接近工業(yè)實(shí)際的科學(xué)分析評(píng)價(jià)方法、及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)和企業(yè)需求、重點(diǎn)關(guān)注技術(shù)經(jīng)濟(jì)性是成功的關(guān)鍵。未來(lái)我們將繼續(xù)秉承開(kāi)放合作的發(fā)展理念，與各位專(zhuān)家同行開(kāi)啟更廣泛的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)合作。感謝協(xié)會(huì)對(duì)石油化工行業(yè)環(huán)保工作的指導(dǎo)和支持。
原標(biāo)題：2022技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)|基于源頭治理的催化裂化煙氣及二次污染物綠色減排技術(shù)-石油化工科學(xué)研究院等
