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重大好消息！我國近日實現了 400°C 溫和條件下“凈零排放”的天然氣制氫原理突破，甲烷轉化率達到99%，突破了傳統溫度800-1000℃的限制，結合商業化中溫槽式聚光技術，實現了太陽能驅動的天然氣制氫與脫碳。
中國科學院工程熱物理所研究員表示，這對低碳發電、工業余熱利用以及太陽能、風能、生物質沼氣等可再生能源的消納具有重要意義。一方面，研究成果可有效提高火電廠發電效率并實現降碳，另一方面，有望降低天然氣制氫成本，為解決氫能制、儲、運全鏈條瓶頸提供新思路。
天然氣制氫，其實也是我們常說的“藍氫”，工藝原理是通過預處理、轉化爐(甲烷+水蒸氣)、變換塔，最終由天然氣得到氫氣。同時，在先進工藝中，天然氣轉化氫氣過程中產生的溫室氣體將通過CCUS(碳捕集)等技術實現低排放。
看起來簡單，但其實天然氣制氫流程復雜，比如合成氣制備。甲烷分子呈惰性所以需要催化劑，如此高溫條件下催化劑的穩定性和活性就至關重要，主流的選擇是鎳基催化劑。如果不用催化劑那么可以選擇天然氣與空氣燃燒生成合成氣，但也需要控制爆炸限以及停留時間等等。
就目前來看，“藍氫”(天然氣制氫)在碳排放上優于“灰氫”(煤制氫)，在成本上優于“綠氫”(風電制氫)。公開統計顯示，目前天然氣制氫是氫氣制取市場上的首選。
我國繼煤制氫工藝之后就是天然氣制氫，大約可以追溯到20世紀70年代，而快速發展則就是近5到8年之間的事情，2020年的天然氣制氫市場規模已經超過了700億，這與我國天然氣制氫工藝頻頻突破不無關系。
2021年，國內首個站內天然氣制氫加氫一體站(南莊站)試運行，日制氫加氫能力達到1100公斤，制氫能力為500標方/小時，電解水制氫能力為50標方/小時，采用了撬裝式天然氣制氫裝備，生產純度超99.999%。
2022年8月，中國海油正式宣布我國首套自主研發的橇裝天然氣制氫裝置投用，氫氣純度99.999%，單位產品消耗、裝置緊湊度等指標達到國際先進水平，集成度高、自動化程度高、制氫效率高、占地面積小，助力氫氣終端成本降低20%至30%。
2022年9月，10萬標準立方米/小時天然氣制氫裝置蒸氣轉化器項目通過了鑒定，由天津石化和中國化工集團天華設計院共同承擔完成，是當時國內最大的單系列天然氣制氫裝置，項目研究成果達到國際先進水平。
當然，除了天然氣制氫，電解水制氫也是發展方向之一，而可再生能源制氫路線頗受喜愛，包括太陽能光催化分解水制氫、生物質制氫、核能制氫等，有望成為未來的主流。
