綠水青山與和合思想共同孕育了天臺(tái)特色工業(yè)，近年來浙江天臺(tái)縣圍繞“現(xiàn)代化和合之城”總目標(biāo)，堅(jiān)持新發(fā)展理念和“工業(yè)強(qiáng)縣”戰(zhàn)略不動(dòng)搖，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)高質(zhì)量裂變跨越為發(fā)展主題，強(qiáng)化科技創(chuàng)新助推產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)，充分發(fā)揮龍頭企業(yè)示范引領(lǐng)作用，努力降低工業(yè)固廢產(chǎn)生強(qiáng)度，推動(dòng)“無廢工業(yè)”高質(zhì)量發(fā)展。
 

　　聚焦技術(shù)賦能，實(shí)現(xiàn)固廢源頭減量
 

　　天臺(tái)電鍍企業(yè)“低、小、散”問題逐漸成為制約汽車零部件及機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。為推動(dòng)電鍍行業(yè)綠色發(fā)展，天臺(tái)對(duì)電鍍企業(yè)進(jìn)行兼并重組，并建立了表面處理中心、高端鋁壓鑄中心、精密加工中心等8大中心，服務(wù)全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。其中，表面處理中心是天臺(tái)縣電鍍行業(yè)整合提升的重點(diǎn)環(huán)保工程，按照高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、建設(shè)，共引進(jìn)20條先進(jìn)的電鍍生產(chǎn)線，配備了國內(nèi)先進(jìn)的電化學(xué)污水處理設(shè)備，采用熱泵低溫干化技術(shù)，在提升工藝水平的同時(shí)實(shí)現(xiàn)減污增效，年減少污水排放量9萬噸，經(jīng)熱泵低溫干化機(jī)脫水后污泥總重減少80%以上。天臺(tái)電鍍行業(yè)聯(lián)合重組、整合搬遷，既扭轉(zhuǎn)了行業(yè)“散亂污”局面，實(shí)現(xiàn)電鍍污泥源頭減量，也推動(dòng)了電鍍行業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整和綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)。
 

　　加快數(shù)字轉(zhuǎn)型，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效
 

　　近年來，天臺(tái)縣加快實(shí)施數(shù)字經(jīng)濟(jì)“一號(hào)工程”，以“數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化”為主線，促進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)融合創(chuàng)新，驅(qū)動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)。積極探索“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”模式，形成了“1+N+2”三層架構(gòu)——“1個(gè)核心(SAP)+ N個(gè)系統(tǒng)(PLM、MES、WMS、CRM、SRM、OA、財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)、人力資源管理系統(tǒng)、知識(shí)管理系統(tǒng)、天網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)等)+ 2大平臺(tái)(大數(shù)據(jù)平臺(tái)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái))”的信息化平臺(tái)，激發(fā)縣域產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型。截至目前，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)已服務(wù)企業(yè)124家，接入重點(diǎn)設(shè)備2225臺(tái)/套。此外，搭建“省級(jí)車配產(chǎn)業(yè)智能制造公共服務(wù)平臺(tái)”，至今已為縣內(nèi)多家骨干企業(yè)提供智能生產(chǎn)線、智能車間改造等服務(wù)。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的深度應(yīng)用，企業(yè)產(chǎn)品一次合格率提高20%，單位產(chǎn)值能耗降低12%，實(shí)現(xiàn)了資源利用效率大化，最大限度減少固廢產(chǎn)生。
 

　　注重節(jié)能降碳，推進(jìn)工業(yè)領(lǐng)域碳達(dá)峰
 

　　在“雙碳”目標(biāo)的驅(qū)動(dòng)下，天臺(tái)積極在重點(diǎn)企業(yè)實(shí)施節(jié)能改造項(xiàng)目，加快推動(dòng)節(jié)能減碳技術(shù)與裝備創(chuàng)新。天臺(tái)縣航空炭纖維座椅背板項(xiàng)目、年產(chǎn)800萬條汽車傳送帶節(jié)能減排技改項(xiàng)目和戶外用品自動(dòng)化生產(chǎn)基地節(jié)能減排技改項(xiàng)目入選2022年度生產(chǎn)制造方式轉(zhuǎn)型示范項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施名單(綠色化方向)，預(yù)計(jì)可減少碳排放6873噸。目前，天臺(tái)正大力推進(jìn)低碳能源基地、低碳示范縣、綠色低碳工業(yè)園區(qū)、綠色低碳工廠建設(shè)，推動(dòng)形成資源消耗減量化、生產(chǎn)流程清潔化、“三廢”利用循環(huán)化的綠色制造體系。
 

　　強(qiáng)化以點(diǎn)帶面，發(fā)揮示范引領(lǐng)作用
 

　　天臺(tái)全力打造制造業(yè)企業(yè)艦隊(duì)，深入實(shí)施“鳳凰行動(dòng)”計(jì)劃2.0版，上市企業(yè)總數(shù)居浙江省26個(gè)加快發(fā)展縣首位。縣經(jīng)信和生態(tài)環(huán)境部門協(xié)同發(fā)力，積極引導(dǎo)上市企業(yè)加強(qiáng)綠色轉(zhuǎn)型引領(lǐng)工業(yè)固廢減量，以綠色工廠、“無廢工廠”、“未來工廠”建設(shè)為契機(jī)，充分發(fā)揮上市企業(yè)在環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域的先鋒模范作用，推動(dòng)全縣“無廢經(jīng)濟(jì)”不斷壯大。截止目前，已有4家企業(yè)成功創(chuàng)建市級(jí)綠色工廠，1家省級(jí)綠色工廠。浙江天成、浙江大自然、浙江銀輪等10家上市企業(yè)均加入“無廢工廠”建設(shè)隊(duì)伍，其中浙江天成、浙江永貴、奧銳特等5家企業(yè)已通過評(píng)估認(rèn)定。此外，電能計(jì)量儀表領(lǐng)域的龍頭企業(yè)正在打造高標(biāo)準(zhǔn)“未來工廠”，基本實(shí)現(xiàn)從原材料入庫到產(chǎn)品發(fā)貨全流程無人化、柔性化、數(shù)字化和智能化。
 

　　原標(biāo)題：2022年浙江省全域“無廢之窗”(78)| 天臺(tái)縣：科技創(chuàng)新賦能，引領(lǐng)“無廢工業(yè)”高質(zhì)量發(fā)展