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在今年6月9日臺州市國家級“無廢城市”建設啟動會上，浙江雙環傳動機械股份有限公司(下稱：雙環傳動)獲得現場授牌，玉環市經信、生態環境等部門通過幫扶指導汽配行業開展“無廢工廠”建設，為汽車零部件產業提供了嶄新的“無廢”思路。
數字工廠推動精密智控
作為省級“未來工廠”，雙環傳動自主研發一套企業級數字平臺，上線面向制造企業車間執行層的MES、針對產品質量控制的QMS、執行倉庫業務管理的WMS等業務和工業系統，從人員、資產、設備、財務、運營、生產、質量、倉儲物流等環節全方位支撐工廠的運營。通過物聯網平臺確保基本流程、產品、設備、物料的互聯互通，以生成實時決策所需的各項數據，提升機械齒輪的精密智控，生產效率較同行業提升近25%。同時發揮其優勢，引導供應鏈上下游廠家開展源頭減量，使用可循環周轉箱替代木箱、紙箱，實現周轉箱更換率達30%以上。
干切工藝帶動減污降耗
傳統的齒輪滾齒加工一直使用切削油，以起到潤滑、冷卻的作用，而廢切削油作為危險廢物，其中表面活性物、石油烴等成分會對周邊的環境造成污染隱患。
堅持問題導向和結果導向，雙環傳動引入先進數控設備300多套，采用多軸數字控制及多軸聯動自動干式切削，徹底拋棄傳統的冷卻液和切削油，加工過程中無切削油的飛濺和油霧的產生。床身的對稱結構和護罩的防護結構，使排屑器能從床身中部迅速地將炙熱的切屑排除，加工效率能提高到濕切加工的2-3倍，目前全公司干切工藝替代率已達60%。
工業革新引領協同增效
以工業革新為契機，雙環傳動融合“無廢工廠”、“減污降碳協同增效”和“數字工廠”等先進理念，干切換濕切的工藝運用，一年可減少廢切削油產生近300噸，減少了環境污染隱患風險。同時，不斷提高產品鍛打成材率，2022年目標提升成材率至少10%，預計全年可減少鋼材消耗2萬噸，節約用電800萬千瓦時，實現碳減排量5600萬噸。
數字工廠的運用也促進了固體廢物源頭減量，減少原輔料消耗約1000噸/年，減少廢鐵屑等一般工業固廢產生量近200噸/年。另外還通過合理優化空壓機余熱去向，使多余的熱能用以員工宿舍的熱水供應，每年可節約電費近50萬元，惠及員工1500人。
汽車零部件產業作為玉環的支柱產業，現有汽車零部件制造企業1700多家。雙環傳動作為全市汽車零部件產業的頭部企業，“無廢工廠”建設也為全市汽車零部件行業提振了信心。2022年汽車零部件產業中有13家企業擬參與到“無廢工廠”建設中，充分發揮了“創建一個、帶動一片、影響一批”的示范引領作用。
原標題：2022年浙江省全域“無廢之窗”(55)| 玉環市：“無廢雙環”干切換濕切，小改進見大成效
