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為切實提升揮發性有機物重點行業治理的科學性、針對性和有效性，南京市生態環境保護科學研究院大氣所匯編了煉油與石化行業、有機化工、涂裝、橡膠塑料制品、電子元器件等20類重點揮發性有機物行業揮發性有機物現場檢查工作指南。
本期我們聚焦南京市合成樹脂工業，快來看看有哪些VOCs排查重點吧~
數說合成樹脂工業
根據歷年南京市大氣污染物排放清單研究表明:南京市VOCs主要來自于工藝過程源，其貢獻約占4成，合成樹脂工業是南京市典型的工藝過程源之一，該行業在物料儲存、物料轉移和輸送、生產設備與管線泄露等過程中，均會產生并排放VOCs,是南京市重要的VOCs排放來源之一。
重點工藝過程排查指南
VOCs物料臺賬
建立環境管理臺賬，記錄基本信息、生產設施運行管理信息、污染防治設施運行管理信息、監測記錄信息及其他環境管理信息等記錄，臺賬保存期是否達到5年。揮發性有機液體儲罐
1、儲存真實蒸氣壓≥76.6kPa的揮發性有機液體采用壓力儲罐;
2、儲存真實蒸氣壓≥5.2kPa但<27.6kPa的設計容枳> 150m3的揮發性有機液體儲罐，以及儲存真實蒸氣壓≥27.6kPa但<76.6kPa的設計容積≥75m3的揮發性有機液體儲罐滿足下列要求:
a) 采用內浮頂罐:內浮頂罐的浮盤與罐壁之間采用液體鑲嵌式、機械式鞋形、雙封式等高效密封方式;
b)采用外浮頂罐:外浮頂罐的浮盤與罐壁之間采用雙封式密封，初級密封采用液體鑲嵌式、機械式鞋形等高效密封方式;
c)采用固定頂罐:安裝密閉排氣系統至有機廢氣回收或處理裝置;
3、浮頂罐浮盤上的開口、縫隙密封設施，浮盤與罐壁之間的密封設施采用高效密封方式，在工作狀態密閉。
4、對浮盤的檢查至少每6個月進行一次，每次檢查記錄浮盤密封設施的狀態，記錄保存1年以上。
物料轉移和輸送
1、揮發性物料輸送(轉移)是否采用無泄漏泵。
2、揮發性物料裝卸配置氣相平衡管，卸料配置裝卸器。
3、裝運揮發性物料的容器加蓋。
4、物料投加采用無泄漏泵或高位槽投加液體物料。
5、物料投加采用管道自動計量并投加粉體物料，或者采用投料器密閉投加粉體物料。
6、物料分離采用全自動密閉式(氮氣或空氣密封)的壓濾機。
7、物料分離采用全自動密閉或半密閉式的離心機。
8、物料抽真空采用無油往復式真空泵、羅茨真空泵、液環泵，泵前與泵后設置氣體冷卻冷凝裝置。
9、物料抽真空如采用水噴射泵和水環泵，配置循環水冷卻設備(盤管冷 卻或深冷換熱)和水循環槽(罐)，對揮發性廢氣進行收集、處理。
10、物料干燥采用密閉式的干燥設備。
11、物料干燥過程中揮發的有機廢氣收集、處理。
廢水集輸、儲存和處理系統
是否密閉;每六個月至少開展一次循環水塔進出口總有機碳(TOC)或可吹掃有機碳(POC)監派工作，出口濃度大于進口濃度10%的，要溯源泄漏點并及時修復。
生產設備與管線
1、揮發性有機物流經泵、壓縮機、閥門、開口閥或開口管線、法蘭及其他連接件、泄壓設備、取樣連接系統等管線與組件時，實施LDAR。
2、任一含涉VOCs物料的設備采用物理掛牌或電子標識等方式建立唯一且現場易識別的編碼。
3、根據設備與管線組件的類型，采用不同的泄漏檢測周期:
a)泵、壓縮機、閥門、開口閥或開口管線、氣體/蒸氣泄壓設備、取樣連接系統每3個月檢測一次;
b)法蘭及其他連接件、其它密封設備每6個月檢測一次;對于揮發性有機物流經的初次開工開始運轉的設備和管線組件，在開工后30日內對其進行第一次檢測;揮發性有機液體流經的設備和管線組件每周應進行目視觀察，檢查其密封處是否出現滴液跡象;
4、對于直接泄放的泄壓設備，在非泄壓狀態下進行泄露檢測。直接排放的泄壓設備泄壓后，在泄壓之日起5個工作日之內，對泄壓設備進行泄露檢測。
5、有機氣體和揮發性有機液體流經的設備與管線組件泄漏檢測值≤2000μmol/mol;其他揮發性有機物流經的設備與管線組件泄漏檢測值≤500umol/mol。
6、泄漏檢測記錄檢測時間、檢測儀器讀數;修復時記錄修復時間和確認已完成修復的時間，記錄修復后檢測儀器讀數，記錄保存3年以上。
非正常工況(含開停工及維修)
裝置或設備在開工、停工、搶修、檢修、運行不穩定等情況時，物料泄放、噴濺和設備吹掃、清洗等過程產生的VOCs廢氣是否導入火炬或廢氣治理回收設施進行處理。
火炬系統
1、進人火炬的VOCs是否均能被點燃并充分燃燒。
2、是否禁止熄滅火炬長明燈，并可出具火炬的長明線正常投用記錄證明。
3、是否有引燃設施和火炬工作狀態(包括火炬氣流量、火炬頭溫度、火種氣流量、火種溫度)的記錄。
土4、高架火炬是否作為日常大氣污染處理設施。
(注：原文有刪改)
原標題：VOCs治理攻堅|合成樹脂工業，一鍵Get排查指南
