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編者按：今年4-5月，東莞市環境保護產業協會會同市生態環境局及各生態環境分局開展了“環境管理示范企業”評審工作。經過嚴格程序評出大氣、水、固廢、綜合4個專項12個行業中的46家環境管理示范企業。從今天起，本公眾號推出《走進環境管理示范企業》系列報道，陸續為大家介紹環境管理示范企業在實際運作中，如何實現標準化、高質量的環境管理，為企業提升環境管理水平提供借鑒。
走進環境管理示范企業(一)
近日，小編來到厚街鎮，走進環境管理示范企業大氣專項慕思健康睡眠股份有限公司(以下簡稱“慕思公司”)，現場了解其環境管理先進經驗。
作為家具制造業的代表企業之一，慕思公司從2015年起，生產的產品已實現全部使用熱熔膠、水性膠等低揮發性原料。
更新廢氣處理設施，優化廢物處理工藝
小編在慕思公司噴涂車間發現，這里并沒有采用密封設計，在生產現場也沒有聞到異味。
“我們公司十分注重環保規范化管理，采用先進的生產工藝、生產設備，成立自動化生產車間。”慕思公司安全主管郭清華表示，慕思公司對于廢氣處理設備的選擇尤其重視。
慕思公司原先已有3套“UV光解+活性炭吸附”二級廢氣處理設施。
為了貫徹綠色發展的理念，進一步削減VOCs廢氣排放，去年9月慕思公司再次加大環保資金的投入，斥資近500萬元，兩期改擴建驗收項目共安裝5套催化燃燒設備。
新設備處理總風量達29萬m³/h，處理工藝通過干式過濾器+沸石濃縮吸附+催化氧化燃燒處理技術，削減VOCs廢氣對外排放；同時沸石濃縮吸附材料具有耐酸耐熱、吸附量大、使用周期長、降低電力能耗的優點，替代以往頻繁更換活性炭的傳統處理方式，每年減少大量廢活性炭危險廢物的產出。
“廢活性炭是危險廢物，必須委托具資質的單位進行處置。新的處理工藝減少危險廢物產出，每年可為公司節省一大筆開支。”郭清華說。
高效除塵系統，時刻清潔生產環境
在慕思公司木工車間，小編感受到，與刻板印象的塵土飛揚不同，這里的生產設備和工人十分干凈整潔。小編觸摸了一下里面的欄桿和扶手，沒有發現灰塵或木屑。一般來說，木材加工廠和家具廠在生產過程中會產生大量的粉塵，長期吸入這些粉塵對人體是有害的。
“新工業園建設初期我們公司就十分注重凈化除塵，現在采用的這套大型除塵系統，除塵效率達98%以上，確保了最清潔的生產環境。”郭清華解釋說。
在除塵工序的末端，小編還可以看到由木屑擠壓成型的木餅。“該系統將木屑粉塵擠壓成餅狀結構，便于進一步處理，也大大節約它們的儲放空間。”郭清華接著說。
據了解，慕思公司已通過ISO14001環境管理體系認證，取得環境管理體系認證證書；在處理TVOC項目上取得一定成就，獲得“家具產品中揮發性有機物NQI技術集成及示范應用”應用示范單位等稱號。
當下，綠色低碳已成為社會新風尚，綠色發展理念已經是一種共識，也是企業發展的必經之路。郭清華表示，慕思公司將高標準踐行企業的社會責任，積極響應國家政策，全力配合各級環保部門，統籌抓好企業經濟發展和環保治理工作，大力推進清潔生產，切實加強低碳減排，不斷強化環保管理隊伍水平。
原標題：走進環境管理示范企業 | 慕思：如何做到VOCs廢氣“零”排放
