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2022年5月14日，中國能建湖南院以EPC總承包模式中標廣西鋼鐵余熱余能綜合利用項目二期工程。該項目擬采用湖南院擁有自主知識產權的全球最大級別、全球首臺單機180兆瓦高效超臨界煤氣發電技術，建成后預計發電熱效率達45.6%，比同類型超臨界煤氣發電機提高2.1%，年發電量達15.3億度，每年可減少二氧化碳排放115萬噸，助力鋼鐵冶金業低碳轉型，主動融入國家“雙碳”戰略布局。
煤氣發電主要是將鋼鐵生產工藝中產生的富余煤氣收集后燃燒發電。所謂超臨界煤氣發電，是指煤氣在燃氣鍋爐中燃燒，產生的主蒸汽參數達到超臨界狀態(蒸汽壓力25.4兆帕，溫度605℃)，隨即送入汽輪發電機組高效發電。
該項目回收利用鋼鐵生產工藝過程中產生的高爐、轉爐、焦爐煤氣燃燒發電，機組主要設備采用高效超臨界直流煤氣鍋爐、180兆瓦超臨界帶一次再熱汽輪機及200兆瓦發電機，同步建設脫硫脫硝除塵設施、海水直冷設施及其他相關附屬設施，主廠房按2×180兆瓦設計，主體建筑工程一次建成。
目前，采用高效超臨界煤氣發電技術的發電機組最大單機規模為145兆瓦。本項目建成后，將成為該類型中全球單機規模最大的煤氣發電機組。機組整體設計采用湖南院擁有自主知識產權的單機180兆瓦高效超臨界煤氣發電技術，主要設備均采用國產研發。
由于煤氣熱值低的特性，煤氣發電機組采用大容量超臨界參數在全球范圍內極其稀少。湖南院通過總結燃煤電廠超臨界、超超臨界發電核心技術，結合煤氣發電領域的實際情況，推出單機180兆瓦高效超臨界煤氣發電技術，通過進一步優化燃燒系統、熱力系統等，并與國內先進的煤氣發電設備相匹配，最大限度彌補煤氣燃料的先天不足，大幅提高煤氣燃燒效率，進而提高蒸汽參數、單機發電規模和全廠熱效率，同時引入智慧電廠系統，提升機組智能化和安全化水平。
相比于已有的超高溫亞臨界煤氣發電機組和現有145兆瓦超臨界煤氣機組，180兆瓦高效超臨界煤氣發電機組將具有更高的燃料利用率、更高的發電功率和發電熱效率、更可靠的機組利用率、更低的廠用電率以及更潔凈的排放。
湖南院依托在火力發電行業積累的經驗，構建差異化發展，開發并深耕鋼鐵戰略，創新性地將電力行業大容量、高參數火力發電核心技術引入鋼鐵行業，近年來承建標準化國產煤氣發電機組典型工程包括華菱鋼鐵150兆瓦超臨界和150兆瓦超高溫亞臨界機組、廣西鋼鐵135兆瓦超高溫亞臨界機組、東豐中眾泰德100兆瓦超高溫超高壓機組、唐山中厚板材80兆瓦超高溫亞臨界機組、羅源閩光鋼鐵55兆瓦超高溫超高壓機組，成功投產的55兆瓦、80兆瓦、100兆瓦、135兆瓦、150兆瓦等級煤氣發電機組均運行穩定。
通過不斷的技術研發與創新，中國能建湖南院基本實現鋼鐵行業煤氣發電領域全機型、全等級覆蓋。
原標題：全球首臺！單機180兆瓦高效超臨界煤氣發電技術投入應用
