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天爾
提起垃圾處理，我們總是離不開填埋和焚燒這兩個話題。事實上，垃圾填埋會造成一定的土壤污染，垃圾焚燒會導致大氣污染。如果在毫無風險考慮和保險措施的前提下，這兩種方法并不可取，低排放、少污染的處理方式才是佳選。
大連惠川環保科技有限公司(下稱“惠川環保”)對此交出了令人滿意的答卷。
惠川環保成立于2008年，從事于城鄉生活垃圾資源化處理技術與裝備研發、設計、制造及運營服務。公司自主研發制造的“完全資源化生活垃圾熱解氣化處理系統裝備”頗受業內人士好評。
什么是生物質裂解氣化？
生物質裂解氣化這一原理是在厭氧的條件下通過熱化學轉換，把生物質轉化成為液體和氣體等低分子物質的過程。它的工藝流程主要包括原料的預處理、熱解以及熱解產物的分離與收集。預處理包括干燥和粉碎流程。預處理根據垃圾產量、成份及分類狀況，再選擇與項目相匹配的垃圾預處理系統和能源轉化系統，預處理系統可根據實際需要進行合理配置；能源轉化系統使用“裂解氣化-催化凈化一體化設備”。
正如生物質裂解氣化爐設備。
該裝備在整個生產過程全封閉運行、無煙塵污染，無異味擴散，無二惡英產生，可充分實現垃圾減量化高，資源化利用率高的雙重保障。具備了結構緊湊，操作簡單，運行穩定，自動化程度高，運行和維護成本低，使用壽命長等特點，還可以進行遠程監控。
生物質裂解氣化爐設備實物圖
通過實物圖我們可以看到該裝備的整體結構，接下來我們將通過原理構造來更進一步的了解其運作步驟。
生物質裂解原理構造：
熱解爐共有四層從上到下依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。
(1)干燥層
熱解爐上層為干燥層，垃圾由進料器進入爐內，由密封進料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫熱解氣化煙氣對流以及熱解氣化層導熱三方作用下干燥，其中的水分揮發。該層溫度為200-300℃。
(2)干餾層
干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機物發生熱解，生成可燃氣體和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態烴類等混合物進入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物(液態焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質) 進入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區和還原區。
(3)還原層
還原區內CO2和H2O被熾熱的C還原，產生CO、H2等可燃氣體，進入混合煙氣中。
(4)氧化層
氧化區內發生碳、焦油和氧氣發生劇烈的氧化反應，燃燒溫度可達到850——1000℃，燃燒產生的熱量用來提供還原區、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。氧化層產生的殘渣經過燃盡層繼續燃燒完全后,經排渣裝置進入料斗。通過排渣檢測傳感器定期外排。
生物質裂解原理構造圖
在國家大力推進固廢政策運行的同時，我們應該鼓勵環保企業各領域通過創新技術的開發和運行讓環保事業的發展更上一層樓。像這種固體變氣體的新穎垃圾處理的形式就是一個很好的示范，應該多多益善。
