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電鍍行業屬于重度污染行業，產生的電鍍廢水中含有高濃度重金屬離子,處理成本高，穩定達標難度大。
電鍍廢水中的重金屬銅和鎳具有較高回收價值，但利用傳統的堿沉淀法進行處理，不僅會產生大量污泥，而且還會帶來處理成本高、資源難回收等難題。
現有的膜濃縮回槽、吸附回收鹽等技術都因雜質問題難以推廣應用或者影響回收效益。因此，如何高效回收銅和鎳就成為了當前電鍍廢水處理一個亟待突破的技術瓶頸。
針對上述問題，清華大學和深圳大學等單位承擔的水專項武進項目“工業聚集區污染控制與尾水水質提升技術集成與應用”課題研發出高效回收電鍍廢水中的鎳和銅離子的吸附-再生技術。
該技術集成功能樹脂吸附和電化學技術，優選出高效的吸附材料，形成高效回收廢水中的銅和鎳的吸附工藝，通過電化學沉積實現吸附再生液中鎳和銅的回收，形成了基于吸附-電化學回收鎳和銅的“樹脂吸附-電化學沉積”關鍵技術(以下簡稱：吸附-電沉積技術)，實現了鎳和銅離子的高效富集回收，得到高純度鎳板(純度>99%)和銅板(純度>95%)。
傳統的堿沉淀法處理每噸鎳廢水和銅廢水的成本就分別高達52.9元，29.5元，且重金屬資源無法回收。以“吸附-電沉積技術”為核心建造的電鍍廢水處理工程污水中重金屬銅和鎳的回收率可高達90%以上。
當含鎳原水的鎳初始濃度為600mg/L和含銅原水的銅濃度為1000mg/L時，處理每立方米原水的吸附和電沉積直接成本分別為23.5元和23.6元。高純度銅板和鎳板目前的市場價為5萬/噸和10萬/噸，以此核算，一個處理能力為100噸/天的含鎳和含銅廢水資源化裝置，每日處理銅和鎳的凈收益可達2510和1920元。
“吸附-電沉積技術”不僅可以高效回收重金屬資源，還具有技術運營成本低、經濟效益高等特點，具有很高的推廣應用價值。
該技術現已應用于武進洛陽第二電鍍有限公司，處理廢水規模為100噸/天。“吸附-電沉積技術”可廣泛應用于電鍍行業，推動電鍍廢水資源化的高效發展，真正做到電鍍廢水變廢為寶。
原標題：“吸附-電沉積”技術讓電鍍廢水變廢為寶
