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RTO，英文名Regenerative Thermal Oxidizer，中文名蓄熱式焚燒爐，是現階段國內外相對流行的一種新型的有機廢氣處理設備，主要用于處理中低濃度揮發性有機廢氣。
RTO蓄熱式焚燒爐的主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成，工作原理為：在高溫(≥760℃)下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量。
與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)等技術相比，RTO蓄熱式焚燒爐帶來熱效率高達95%以上，運行成本低，且能夠處理大風量低濃度的廢氣。濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本。
為了對RTO蓄熱式焚燒爐有更進一步的認識，我們選擇了上海科盈環保設備有限公司(下文簡稱“科盈環保”)的相關設備進行了解。
據介紹，科盈環保RTO蓄熱式焚燒爐的組成部分為蓄熱室、燃燒室、氣流切換閥，蓄熱室內裝滿陶瓷蓄熱體，燃燒室裝一個帶比例調節的燃燒器，共設置了6種狀態：預吹掃、點火、升溫、焚化、保溫、后吹掃停機。
設備可以處理的廢氣種類很多，烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣。
該產品的工作流程大致為：VOCs首先經過蓄熱室預熱，然后進入燃燒室，加熱升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高溫煙氣再通過另一個蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統。
三室型RTO運行操作過程，單個蓄熱室在進氣、吹掃、排氣三種狀態之間反復切換，當一個循環后，VOCs始終進入到在上一循環時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的未反應VOCs送回至燃燒室進行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。
該過程不斷循環交替，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率(熱效率95%左右)，其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs凈化效率高達99%。
我們科盈環保RTO蓄熱式焚燒爐各個部分的結構都可圈可點。爐體殼體由6mm碳鋼板制造，外表面設加強筋，密封良好，外表面涂裝耐熱漆；燃燒室及蓄熱室內保溫采用耐火硅酸鋁纖維，耐熱1200℃，絨重192kg/m3，厚250mm；陶瓷蓄熱體采用藍太克 MLM產品；采用麥克森/北美工業燃燒器；風向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量小(≤1%)，壽命長(可達100 萬次)，啟閉迅速(1s)；系統采用西門子的PLC可編程控制。
工程案例
截至目前，科盈環保RTO蓄熱式焚燒爐已經廣泛適用于印刷、涂布、石油化工、精細化工、紡織印染、橡膠、化學原料、復合肥料、制藥化工、日用化學品、合成材料等行業，備受好評。
