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【中國環保在線 技術前沿】《24個化工廢水處理項目解析(上)》中已經為大家介紹了十二個化工廢水處理項目。針對復雜的化工廢水處理問題，另外十二個化工廢水處理項目又有何高招？讓我們一睹為快。
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內蒙古包鋼稀土(集團)高科技股份有限公司稀土生產“三廢”綜合治理技術改造工程-包頭華美稀土硫酸銨廢水處理
申報單位：陜西華陸化工環保有限公司
北方稀土硫酸銨廢水處理項目采用了的資源分質回收與污水處理系統解決方案，該方案獲得了第五屆創新創業大賽(陜西賽區)三等獎，該方案采用了四種創新工藝，其中的膜濃縮系統是目前亞洲大的電滲析廢水處理項目，該方案使稀土行業零排放成為現實，實現了稀土廢水的有價值物料回收，創造了可觀的經濟價值和環境價值，為稀土行業的可持續發展奠定了堅實的基礎。
工藝流程圖
項目優點：
1、采用“資源分質回收及污水處理系統解決方案”水回收率高;
2、運行能耗低;
3、副產物回收利用;
4、沉淀劑回收重復利用降低了加藥的費用;
5、減少了廢固排放量;
6、運行成本低;
7、對節能和環境保護有較大的貢獻;
8、社會效益和經濟效益明顯。
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常熟中法工業水處理有限公司新建10000噸/日工業廢水處理工程
申報單位：常熟中法工業水處理有限公司
北本項目是由常熟中法工業水處理有限公司投資建設，總投資額1.2億元人民幣。常熟新材料產業園是江蘇省常熟市的專業化工園區，園區重點發展了氟化工、精細化工、生物醫藥等行業。該項目作為園區污水處理廠的二期工程。
本項目位于常熟新材料產業園(江蘇高科技氟化學工業園)內，所接納的廢水90%為工業廢水，本園區的化工廢水具有鹽分高、成分復雜、有毒有害物質多、難生物降解(原水B/C小于0.2)，處理難度很大。本工程項目根據所接納廢水特點，有針對性的采用了多項技術，優選了工藝處理流程，確保了出水水質符合嚴格的太湖地區排放標準。
項目工藝采用三級處理工藝：一級處理采用化學混凝沉淀處理工藝，二級處理采用A2O(厭氧+缺氧+好氧)生化處理工藝，三級采用高密度混凝沉淀+活性炭吸附+化學氧化處理工藝。
本項目在全國化工園區具有很好的代表性，可為大部分工業園區提供很好的借鑒和示范作用，也為解決大規模處理難降解廢水提供了可靠的技術驗證。
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中國石化長城能化(寧夏)有限公司高鹽水零排放項目
申報單位：倍杰特環境技術股份有限公司
中國石化長城能源化工(寧夏)有限公司排放的高鹽水未經處理將不允許排放，故給企業生產帶來制約，且高鹽水排放量很大，根據全廠水平衡，有10800m3/d(450m3/h)總溶解固體(TDS)在4500mg/L的高含鹽水排放，配套新建高鹽水零排放裝置。
工藝流程圖
針對該項目水質使用了倍杰特的特種中高壓膜(GTR3/GTR4)，經過22個月的穩定運行，期間大運行水量540 m3/h。運行期間GTR3特種中壓膜濃縮裝置設計回收率>70%，實際運行回收率72——75%;GTR4特種高壓膜濃縮裝置設計回收率>70%，實際運行回收率——75%;因此整體系統回收率≥93%。實際測算出運行成本在6.2——7.5元/噸進水。實現了真正用得起的零排放裝置。
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龍口黃水河污水處理廠提標改造工程
申報單位：北京安力斯環境科技股份有限公司
龍口黃水河污水處理廠設計總處理規模為4萬m3/d。本提標改造工程在生化工藝后端新增混凝沉淀池，末端采用臭氧預氧化+氧化+濾布濾池，設計處理規模為2萬m3/d，出水COD值≤30mg/L。
工藝流程圖
項目優點：
采用氧化技術，氧化技術又稱深度氧化技術，以產生具有強氧化能力的羥基自由基(•OH)為特點，在高溫高壓、電、聲、光輻照、催化劑等反應條件下，使大分子難降解有機物氧化成低毒或無毒的小分子物質。常用的AOPs(Advanced Oxidation Processes)技術有O3/UV、O3/H2O2、UV/H2O2、H2O2/Fe2+(Fenton試劑)等，在高pH值情況下的臭氧處理也可以被認為是一種AOPs過程，另外某些光催化氧化也是AOPs過程。氧化技術具有反應時間短、反應過程可以控制、對多種有機污染物能全部降解等優點。
采用O3、H2O2等與UV結合的氧化工藝技術，在去除COD的同時起到殺菌的作用，滿足出水標準對糞大腸桿菌數的要求，可減少終端消毒設備的投資及運行成本。
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齊魯石化分公司乙烯污水處理廠接觸氧化池升級改造工程
申報單位：青島思普潤水處理股份有限公司
齊魯石化分公司乙烯污水處理廠接觸氧化池升級改造工程于2015年完成項目建設，在乙烯污水處理廠接觸氧化池的升級改造中采用了MBBR工藝進行改造，改造完成后提高了氨氮和部分有機物的降解效率。
工藝路線：
針對項目實際水質特點，本項目通過對接觸氧化池進行改造，提高氨氮和部分有機物的去除，并通過后氧化工藝確保出水水質穩定達標。接觸氧化池采用MBBR工藝，解決活性污泥培養和馴化難的問題 。氧化確保出水水質各項指標穩定達到設計標準。
一是，進水中有機物可生化性差，生化處理出水中溶解性難降解COD濃度較高;本廠實際進水B/C值平均為0.12-0.16，遠遠低于污水可生化參考值0.3。
根據這種情況，本廠采用生化處理工藝的處理難度較大，面臨生化系統無法啟動的窘境。要使生化系統啟動運行，必須采取一定措施，采取物化氧化的方法，提高可生化性并強化對惰性有機物的處理。
二是，由于進水中鈣鎂離子濃度和鹽度較高，需要采用耐鹽的工藝，并且要盡量避免系統結垢問題。
針對難降解有機物的處理，工程上技術經濟較為合理的方法是將氧化與生化處理工藝相結合，在確保有機物處理效率的同時控制投資和運行成本適中。針對氨氮的處理，采用生化處理是為技術經濟合理的，但要解決由于進水可生化性差、各污染物濃度不平衡造成的活性污泥培養馴化困難和生化處理不穩定的問題。
項目優點：
1、可生化性差的水質處理效果好;
2、解決了化工廢水中常見的鹽度高問題。
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內蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司年產50 萬噸工程塑料項目污水處理裝置
申報單位：麥王環境技術股份有限公司
本污水處理裝置總的設計規模為300m3/h，日處理污水量7200m3。
工藝流程圖
本污水處理裝置主要接納烯烴分離裝置、DMTO裝置、聚丙烯裝置、聚乙烯裝置排放的生產、生活污水，以及污染區的初期雨水和事故污水。
根據DMTO生產裝置廢水水質、水量波動大的特點，設置了較大容積的調節池，以保證后續處理過程進水的穩定性。
采用“隔油+氣浮”預處理工藝，能保證生化處理工段進水油含量低于20mg/L，在滿足生化處理要求的同時，CODcr也得到了一定的降低，有利于后續的生化處理。
生化處理采用水解酸化+好氧工藝，使污水中難降解物質進行水解酸化反應，有利于后續的好氧生化處理。
本工程深度處理工段設置了混凝澄清池，通過混凝劑與水中膠體和懸浮物的絮凝作用，進一步降解水中有機物濃度，保證出水達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)中表4“第二類污染物高允許排放濃度”中的一級標準，并為污水回用奠定基礎。
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安徽臨渙焦化股份有限公司焦化出水深度處理及回用項目
申報單位：北京金控數據技術股份有限公司
本工程為臨渙焦化股份有限公司焦化生化出水深度處理及回用項目。設計規模200m3/h，系統水回收率75%，其中80m3/h產品水回用為鍋爐補給水，70m3/h產品水回用為循環冷卻水補水。
本自控系統使用西門子軟硬件，上位機使用西門子上位軟件，本項目中控室有兩臺工控機，它們用以太網和PLC連接，兩臺工控機為同一級別可以同時接收數據、信號，當對其中一臺工控機進行操作改變時，另一臺工控機會接收到相應的改變并會做出相同的變化。
下位機使用S7-1500系列PLC，本系統上位機相互獨立的兩臺，互為備用，下位機3套PLC cpu：微波提升泵及加藥PLC1，多介質過濾、超濾及加藥PLC2，反滲透、混床及加藥PLC3。
工藝流程圖
污水深度處理回用技術就是實現資源循環利用，降低污染物排放的典型代表，其處理后的廢水能達到國家二級排放標準。隨著焦化廠二期工程的批復，焦化污水產生量將增加，從承擔社會責任、建設生態環保型企業的角度考慮，根據國家要求，上馬生化出水深度處理回用項目，實現水資源循環利用，徹底解決焦化污水處理后水的出路問題。
自控系統自帶設備管理，工藝參數管理等專家系統，專家系統是利用大量焦化深化水處理的數據處理分析經驗，建立實時專家系統決策庫，構建專家系統決策樹，實現對生產過程調度和運行中產生的問題進行自動診斷和分析，并提供專家系統解決。
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陜西煤業化工集團神木天元化工有限公司
100t/h 煤焦油輕質化廢水處理項目
申報單位：合眾高科(北京)環保技術股份有限公司
陜西煤業化工集團神木天元化工有限公司中溫煤焦油輕質化項目生產廢水水量 85m3 /h，這部分廢水總焦油含量及污染物濃度極高，需進行必要的預處理再進入生化處理系統。此外，還有一股精酚車間排放的廢水水量為 15m3 /h。這兩股廢水匯合共 100m3 /h 自上游生產裝置經管道輸送至本廢水預處理裝置。經預處理單元處理的廢水與生活廢水水量為 20m3 /h，在調節池內匯合進入生化系統，終確定進入生化系統的廢水處理規模為 120m3 /h。
項目工藝/技術路線：
本項目處理的廢水主要包括煤焦油廢水、精酚車間廢水及生活污水。通過對來水水質的綜合分析，本項目廢水具有高含油量、高氨氮、高有機物等特點，屬于難處理的工業廢水之一。綜合考慮項目的一次性投資、運行費用和處理效果，選擇生化處理作為本項目的主體處理工藝。
項目特點與優勢：
本項目采用的處理工藝 “SH-A 工藝+DM 震動膜+MVR 技術”為、經濟、穩定的組合工藝，該工藝處于國內外水平。經本工藝處理后的產水可達到循環冷卻水的回用標準，回用于循環冷卻水補水，DM 膜處理工藝產生的濃水再進一步通過 MVR 進行蒸發結晶處理，終產生的鹽泥可用定期由車運走。整個處理過程中沒有污水外排，真正實現了污水零排放，實現全廠清潔生產。
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盤錦遼東灣石化產業園污水處理廠改造工程
申報單位：北京北華中清環境工程技術有限公司
盤錦遼東灣石化產業園原污水處理廠設計規模日處理 3 萬 m3/d，進水含工業污水和生活污水。進水中生活污水占總進水的比例不足10%，工業廢水比例原超過設計時參照的 50%，進水水質可生化性差，水廠出水超標嚴重。
盤錦遼東灣石化產業園污水處理廠改造工程圖
項目優點：
采用先進可靠的水解酸化系統，作為污水預處理單元，提高可生化性;通過碳源投加和粉末活性炭投加強化生化處理系統，有效處理石化廢水;采用臭氧催化氧化系統作為深度處理單元，確保出水水質;設置活性炭濾池作為出水再保障單元，確保出水達標。
分水建設：鑒于進水中的生活污水對污水廠的出水達標積極影響有限，故將生活污水和工業廢水分開處理，獨立建設獨立收費，先改造工業污水，再建生活污水廠。
嚴格的接管標準：由于各點源排水的難處理性，項目結合各國標、地標、行標等標準，制訂嚴格的接管標準，對于當前園區的進水水質重新進行限制，同時對于未來接入園區的廢水性質加以限制，當滿足接管標準時，方能獲批入園。
分段建設(適當預留)：受項目工藝復雜性等影響，采用分段建設的模式，適當預留達標保證單元，視達標情況再行建設。
源頭治理及管控：在各重點排放點源處安裝在線監測實施及剛性閥門，根據點源排水性質及時調度污水廠的生產運作，確保進水水質滿足生產要求，同時可協調采用托管運行等模式，接手重點排放點源的廢水治理，這樣方能有效管理，綠色生產可持續發展。
全流程實驗及技術平臺應用：無論是在設計前的工藝確定階段，還是在生產運行階段，全流程中試試驗貫均應貫穿于整個項目，這有利于探尋到佳的設計和運行參數，也確實是各類先進技術的融合、交鋒、碰撞。各環保企業的強強聯合，工藝、技術擇優而用，注重節能環保。
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如東深水環境科技有限公司20000m³/d綜合污水處理廠工程
申報單位：如東深水環境科技有限公司
項目位于如東沿海經濟開發區內，每日實際處理1.3萬m³/d。園區于2016年與深圳水務簽訂二期合作建設與委托運營協議，擴建污水處理廠設施;占地93.9畝(62615.28㎡);主要含調節池(4萬m³)、事故池(2萬m³)反應初沉池、上流式厭氧水解池(HRT=24.8h)、改良A²O池(HRT=25.91h)、二沉池、澄清池、臭氧催化氧化池、BAC池(活性炭濾料365噸)、污泥脫水車間、排海池(4萬m³)。
工藝流程圖
項目主要優勢：
不采用常見的芬頓、內電解工藝，是因為進水PH基本為中性，可節約大量的藥劑費用，并減少污泥產量。污泥定性為危廢，處理價格超過5000元/噸。污泥處置費用已占污水價格的一半，在處理成本上優勢比較大。
生物池四條線路并聯運行，處理方式更加靈活可靠，既節約運行費用，又降低了污泥培養的難度和縮短時間。
首格升流式厭氧水解池，能有效提高B/C比。
臭氧催化劑的使用，能有效降低臭氧使用量，在臭氧池采用100%回流能有效提高臭氧使用效率。
末級設置“澄清-臭氧催化氧化-BAC 組合”的深度處理組合單元，確保出水穩定達標排放。
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惠州大亞灣石化工業廢水處理
申報單位：惠州大亞灣清源環保有限公司
工程于2005年3月開工建設，2006年8月建成，2007年1月開始進行系統試運行，2009年8月通過環保驗收并正式投入生產。經處理后的出水水質指標達到廣東省《水污染物排放限值》(DB4426-2001)第二時段一級標準。
工藝流程圖
項目優點：
工業類廢水建設規模大，行業典范;
事故應急污水和高濃度廢水處理經驗豐富，輻射周邊;
生產管理規范，清潔生產、運營安全;
自動監控設施完善，管理;
園區各類配套齊全，應急保障措施健全。
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甘肅宏匯能源化工有限公司1000萬噸煤炭分質利用項目一期工程(150萬噸)中低溫煤干餾高濃度酚氰污水處理站BOT項目
申報單位：甘肅富藍耐環保水務有限責任公司
本項目采用自主研發了創新污水處理工藝流程，針對污水中高濃度的“酚、氨、油”等污染物采用資源化的方法，既處理了污染物，又把污染物轉化為化工原料加以回收利用。對回收“酚、氨、油”后的污水，進一步采用浙江漢藍環境科技有限公司《HSBEMBM環境治理微生物技術》技術，結合“O-復合脫氮池+0-A/0工藝”，輔以氣浮、混凝、HLSA等物化法廢水治理工藝;深度處理采用“BAF+臭氧光催化氧化+好氧流化床反應器+膜過濾”等處理工藝。使得污水經過處理后達到《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171-2012)標準，達到《城市污水再生利用—工業用水水質》(GB/T19923-2005)標準，回用于生產系統的補充水，做到污水資源化利用。
本項目有四個創新點：
對高濃度污水中“酚、氨、油”等污染物的冶理采用資源化方法，實現資源化回收率達到80%以上，而不是簡單的為冶理而冶理。既消除的污染，又變廢為寶，一舉兩得。
對低濃度污水采用多級組合處理工藝，使處理后的污水達到回用水標準，用于生產系統的補充水，實現污水資源化利用，而不是簡單的達標外排。
對后產生的少量濃鹽水采用固化技術，變成固體廢物，便于送當地危險固廢處理中心進行終處置，避免了二次污染。
本項目的工藝技術達到了國內水平，尤其在污水資源化利用與冶理相結合方面上有了突破性進展，為今后的煤化工高濃度酚氰污水治理闖出了一條新路子。
注：本文系授權轉載，轉載請注明原出處
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