粉煤成型是把“低效”原煤轉化為“”能源，以取得明顯的節煤效果的有效途徑。根據固體燃料燃燒機理，通過特殊的成型工藝，全面搞了煤的燃燒性能，使各項性能指標符合層狀燃燒的zuijia值，可以將型煤的燃燒效率提高到95%，噸原料燃燒效率提高20%左右。所以型煤是將原煤轉化為“能源”，大量節能的積極的有效途徑。
    粉煤成型是把“非潔凈能源”——原煤，轉化為“較潔凈能源”的可行途徑。燃煤是大氣污染的主要污染源之一。我國研制的煙煤鍋爐型煤，在1982年中科院力學所鍋爐試燒中，實現了污染率燃燒。我國lingxin研制成功的“煙煤上點火蜂窩”，在民用爐中也實現了無煙率延燒，大大地減少了對環境的污染，達到了世界。
    粉煤成型時擴大化原料煤的有效突降：國內外合成氨工業都以焦炭和石油天然氣為原料，這些原料遠遠滿足了需求。我國首先試驗成功以無煙煤粉為原料的“型煤”做合成氨造氣原料和代替瀝青焦、焦炭生產電石，擴大了原料來源，促進了工業發展。目前這項技術在國內外化肥業和電石業得到了廣泛應用。
    “成型”工藝是合理利用劣質燃料的途徑，熱穩定性差的無煙煤、貧煤、褐煤等，通過成型，可從根本上改良其熱穩定性。高灰份煤，低發熱量碎頁巖等都難于燃燒，通過適當的工藝成型后，都可以得到良好的燃燒性能。
    成型煉焦是世界型煤技術的重要發展；它利用若粘結煤煉焦，擴大了煉焦來源，提高了焦爐產量和焦炭產量，降低了成本，因此得到了各國的普遍研究和應用。其中以在傳統焦爐中配入30%左右型煤煉焦技術，在世界各國已得到了廣泛應用。
    成型技術促進了工業技術的革新：成型煉焦首先引用了焦爐的革新。新發煉鐵料球是將煤、鐵礦粉和白云石等爐料，俺煉鐵需要配合成型。它將煉焦、燒結兩個工序合并簡化，對高爐冶煉過程產生了新的影響。水泥和耐火材料生產中，成型后延燒的技術，促進了產量、質量的提高。