除塵灰泥造小球回用燒結配料
工藝流程
   燒結廠、煉鐵廠、煉鋼廠除塵灰按照比例配料，添加定量的粘結劑經充分混合潤濕后，用壓球機制成Φ3-10mm的小球。將小球配加到燒結二次混料中，與燒結礦原料混合造球后進行燒結。
工藝特點
  （1）除塵灰制成小球后加入燒結二次混合機中，可減少燒結料中的細粒度數量，改善燒結料粒度組成，顯著提高燒結料層的透氣性，使垂直燒結速度提高。
  （2）燒結顆粒料中加入除塵灰小球，對燒結的產品成品率、燒結礦強度無明顯影響。
  （3）燒結顆粒中加入除塵灰小球，實際配碳量因除塵灰泥中含碳量的增加而降低，可節約燃料。
  （4）本工藝只能處理除塵灰，很難實現除塵污泥全部回用。同時鋅、堿金屬等有害雜質較高的除塵灰泥不能回用。
除塵灰泥球團直接還原回用高爐
工藝流程
   燒結廠、煉鐵廠、煉鋼廠除塵灰按照比例配料，添加定量的粘結劑經充分混合潤濕后，用壓球機制成小球，生球經干燥或焙燒后，在回轉窯內利用塵泥中的碳及在外部添加部分還原劑在固態下還原，還原后經冷卻、磁選獲得還原球團。還原球團作為高爐的金屬化爐料加入高爐冶煉，可使高爐焦比下降，產量提高，高爐容積利用系數提高。
工藝特點
  （1）除塵灰泥球團在還原過程中，可脫除60%-80%的硫，同時可脫除90%以上的鋅，但不能有效脫除堿金屬。
  （2）還原后的除塵灰泥球團抗壓強度較高，可滿足高爐原料強度的要求。
  （3）本工藝只能處理除塵灰，很難實現除塵污泥全部回用。
除塵灰泥直接回用燒結配料
工藝流程
     燒結廠、煉鐵廠、煉鋼廠除塵灰泥及軋鋼氧化鐵皮按照一定比例直接加入燒結配料，經燒結一次混合、二次混合后直接進行燒結。
工藝特點
   （1）粒度較細的除塵灰泥在現有工藝的混料、造球過程中不能*成球，造成燒結混合料中細顆粒的比例增加，因而惡化了燒結料的透氣性。
   （2）除塵灰泥與精礦粉/富礦粉性能差異較大，且在混合料中不易混勻，尤其是當除塵灰泥結塊時，灰泥的偏析造成燒結礦質量下降。
   （3）只能處理鋅、堿金屬等有害雜質符合要求的部分除塵灰泥。