一、安裝閥門時要注意以下幾點：
1、在閥門安裝之前需要先將內腔清洗干凈，還要將運輸中所造成的缺陷清除掉；
2、安裝放風閥時要確保蝶閥傳動軸呈水平狀態，活塞閥處在垂直向上的位置；
3、在使用閥門之前先要對傳動裝置進行調試，使傳動裝置的所有功能都保證完好，極限行程以及過力矩保護控制都要可靠；
4、對閥門傳動裝置的所有潤滑部位進行調試，在使用之前要充分加潤滑油；
5、電動裝置啟動之前，隨機提供的電動裝置說明書一定要認真閱讀。
二、閥門閥體的防腐知識：
1、閥體的防腐蝕，主要選用資料為不銹鋼，碳鋼。固然防腐蝕的材料非常豐厚，但能否選得恰當，還是不容易的事情，由于腐蝕的問題很復雜。選擇閥體資料的難處，還在于不能只思索腐蝕問題，同時必需思索耐壓耐溫才能，經濟上能否合理，購置能否容易等要素。
2、是采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯自然橡膠及各種合成橡膠等。如介質條件答應，這倒是一種節約的辦法。
3、在壓力、溫度不高的狀況下，用非金屬做閥門主體資料，常常能非常有效地防制腐蝕。 
4、閥體表面面還遭到大氣腐蝕，普通鋼鐵資料都以刷漆來防護。
 
三、閥門堵漏的安全措施
  堵漏技術有著不同的密封形式，多種施工工藝，各種堵漏方法。概括起來有如下十種方法：調整止漏法、機械堵漏法、焊接堵漏法、粘接堵漏法、注膠堵漏法、物理堵漏法、化學堵漏法、改換密封法、帶壓修復法、綜合治理法。
1、閥門堵漏人員應深入現場了解泄漏處工作壓力、溫度、介質以及介質性質，分析泄漏的原因和泄漏部位的特征。然后制定出*的堵漏方案，這方案應有兩套，還包括堵漏失敗人員撤退，處理現場的消極方案。
2、閥門堵漏人員應由責任心強，時間經驗豐富熟悉設備狀態的人擔任，并配有監護人員1~2人，堵漏人員應少而精。
3、閥門堵漏時嚴格執行防火、防爆、防毒、防蝕、防輻射等安全技術規程。
4、閥門堵漏人員按規定穿戴好適應工況條件的勞動保護用品，備齊所需的安全工具和設備。
5、清理閥門堵漏現場周圍，對危險性介質視性質不同做好通風、疏散、引流、蔽蓋等防護措施。
6、對易燃易爆介質的堵漏，盡量避免焊接堵漏法，不用電器設備和工具，也不允許采用可能引起火花、發熱的工具和操作方法，應用銅制工具，風槍、風鉆。不得已動火的部位應做到三不動火：即不見批準有效的用火申請單不動火；未經認真檢查逐條落實的防火措施不動火；沒有用火負責人或防火人不動火。
7、允許動火的部位應做好防火工作，要正壓操作，以免火星竄入泄漏處內部引起爆炸。煤氣堵漏處正壓>196Pa（20mmH2O）。
8、松緊螺栓、活接頭等部位應用煤油、除銹劑清洗后，涂敷石墨、二硫化鉬潤滑螺紋處，方能慢而輕的操作，以免螺紋滑絲、螺栓斷裂。用煤油要少，防止著火。
9、高空操作應設置平臺或采用升降機、吊車作平臺，用標志、口令、對講機。
10、水下閥門堵漏應遵守水下操作規程，穿戴好不透水的潛水服，爆炸通氣管完好無損，水下水上信號相同，安全措施可靠，從事水下電焊應防電擊。
11、室內、溝里、井下、容器內操作時，注意防毒、防窒息，應有搶救措施。下井、進容器前應對空氣取樣化驗，合格后方能按規定入內。
12、閥門堵漏人員工作時，應站在有利地勢，如上風頭、泄漏處上面和側面，撤退方便。可視具體情況采用擋板、隔絕墊、蒸汽蔽護等措施。
13、閥門堵漏時，操作人員應按確定的方案進行，要慎重果斷，邊干邊觀察，不能主觀蠻干。
四、閥門堵漏的安全知識
  閥門堵漏的本身是帶壓、帶溫操作的，具有一定難度和危險性，只要操作人員掌握了堵漏的安全技術，嚴格遵守堵漏的操作規程，堵漏中的事故是可以避免的。
1、燃燒：伴隨發熱發光的一種化學反應現象。燃燒必須具備可燃物質、助燃物、著火源三個條件。石油等產品屬于易燃物質，它周圍充滿空氣，為了避免火災的發生，必須對火源嚴加管制，制定一套用火管理制度。因此，在堵漏時嚴禁明火、電焊，不使用產生火花的工具。
2、爆炸：瞬間氣體產生巨大沖擊波右嚴重破壞性的一種現象。它分為物理性和化學性爆炸兩種。化學性爆炸必須同時具備可燃可爆物質、可燃易爆物質與空氣混合物達到爆炸極限及引爆源三個條件。在堵漏時應通風換氣，隔熱降溫，防止靜電，嚴禁明火或遵守動火要求。
3、中毒：進入人體內某物質引起整個機體功能障礙的任何疾病。引起中毒物質分有毒和劇毒兩種。因此，在帶毒堵漏時，應采取互相輪換操作、通風、站在上風頭，帶好防毒用品等措施。因為許多有毒物質同是易燃易爆物質，堵漏時，還需防火防爆。
4、放射性損傷：人體組織器官受到一定劑量的射線作用，發生一系列病理變化過程。堵漏時應穿戴好防放射性損傷的用品和面具，設置防輻射障礙，防止放射性煙氣、灰塵進入人體，造成射線傷害身體。
5、其他傷害：有燙傷、凍傷、射傷、灼傷等。堵漏時人體應避開介質的射向，設置擋板穿戴好防止各種傷害的用品。有的介質具有多種危害性，需采用多種防范措施。
 五、翔宇閥門主要產品
    軟密封閘閥,溝槽閘閥,Y型過濾器,消聲止回閥