為使燃料能*燃燒，要從節能石灰回轉窯窯頭提供大量的助燃空氣，而窯內產生的廢氣又要及時從窯尾排出，因此窯內有氣體流動。回轉窯通常采用強力通風的方法，即在窯尾安裝排風機，使窯內產生負壓，保證煤粉的*燃燒并形成一定的火焰形狀和長度，及時排出窯內的廢氣，促使碳酸鹽分解過程順利進行。
    窯內氣體流速的大小，一方面影響對流傳熱系數，另一方而也影響窯內飛灰的多少，同時還影響火焰的長度。當流速增大，對流傳熱速率快，但氣流與物料接觸時間短，廢氣溫度可能升高，熱牦增加且飛灰大，使料耗增大，因此不一定經濟;若流速過低，傳熱速率低，使產量降低，同時為了保持節能石灰回轉窯窯內適當的火焰長度，要求有適當的氣體流速。窯內各帶氣體流速不同，一般以窯尾風速來表示，直徑3m左右的濕法窯其窯尾風速在5m/s為宜，通常認為窯尾風速不能超過5.5--6 m/s，否則有大量料漿飛濺和窯灰從窯內溢出，干法窯尾風速約為10m/s，窯尾風速的控制可隨窯直徑增加而增加。
    回轉窯內氣體流動的阻力不大，對中空窯主要是摩擦阻力。摩擦阻力系數一般為0.05左右，其阻力大小，主要決定氣體流速，一般每米窯長的流體阻力為0.6~1mm水柱，零壓面控制在窯頭附近，根據窯長大致可估計窯尾負壓，節能石灰回轉窯窯頭及窯尾負壓反映二次風入窯及窯內流體阻力的人小、存正常操作中，應穩定窯頭、窯尾負壓在不大的范圍內波動。當泠卻機情況未變，窯內通風增大時，窯頭、窯尾負壓均增大;當窯內阻力增大(窯內有結晶或料層增厚時)，則窯尾負壓也增大，而窯頭負壓反而減小，在生產中當排風機抽力不變，可根據窯頭、窯尾負壓的變化來判斷窯內情況。在正常生產時，窯頭保持微負壓狀態。
    對預分解窯而言，除了重視回轉窯窯頭及窯尾負壓外，還必須關注預熱器系統的負壓，通過監視各部位阻力，了解預熱器各部位負壓，來判斷系統的氣體流速和生料喂料量是否正常，風機以及各部位是否漏風及堵塞情況，當節能石灰回轉窯預熱器zui上一級旋風筒出口負壓升高時，首先應檢查旋風筒是否堵塞，如屬正常，則應結合氣體分析判斷排風是否過大，如是，則適當關小主排風機閘門，當負壓降低時，則應檢查喂料量是否正常，各級旋風筒是否漏風，如均正常，則應結合氣體分析檢查排風是否偏小，如是，則適當調節排風機閘門。通常，當發生粘結、堵塞時，其粘結堵塞部位與主排風機間的負壓有所升高，而窯與粘結堵塞部位間的氣溫升高，負壓值下降。