隨著原油價格飆漲，原料*壓力頻現。慧聰涂料網總郭喜鴻在接受記者采訪時指出，在環保和原料兩大壓力下，涂料行業將面臨重新洗牌。

　　據了解，鈦白粉是生產涂料的重要原料，我國鈦白粉生產以硫酸法工藝為主，氯化法技術基本壟斷在國外生產商手中。我國zui早引進硫酸法生產鈦白粉的企業中核鈦白2008年上半年公告預虧6800萬~7300萬元，主要原因是原材料硫酸的價格持續上漲，目前的硫酸法制備1噸鈦白粉，需要4噸硫酸。隨著水、電、熱的費用大幅上升，鈦精礦的價格也一直在上揚。

　　去年7月，鈦白粉行業作為高耗能高污染產業，被取消了13%的出口退稅，而且，從目前的形勢看，國家勢必扶持更為環保的氯化法鈦白粉生產項目。杜邦鈦白科技事業部中國區總黃晨稱，杜邦在山東的20萬噸氯化法鈦白粉項目已經啟動，一期建成投產后還將繼續建設20萬噸產能的二期項目。雖然，黃晨表示杜邦這一項目的建設著眼于原料供應市場，但對國內涂料原料生產企業來說，這一項目的建設必將是一個巨大的挑戰。

　　記者了解到，現在世界上的涂料品種結構都在向減少VOC的方向發展。歐盟已經禁止生產、銷售和使用油性油漆。北京《2008年北京奧運會殘奧會期間本市空氣質量保障措施》中，也明確場館建設均要求使用水性漆。

　　紫荊花制漆總王志遠告訴記者，由于性能的問題，水性漆并不能*需求，如在木器家具尤其是貴重的紅木等家具方面，水性漆的硬度和光澤都無法達到油性漆的標準。

　　“雖然水性漆目前發展速度很快，但*類低檔品種仍占較大比重。”郭喜鴻表示。他說，提高水性涂料的質量，開發新的品種，增加替代溶劑的研發投入，盡量減少對石油的依賴，依然是目前企業研究的重點。除了水性溶劑外，國外涂料行業已經著手開發使用一種常見的植物油來代替石油溶劑。這一研究方向在國外很受關注。