事實上，一副模具就是一個換熱器，熱量由融熔的塑料傳入模具，再由模具傳入不斷循環的冷卻介質――冰水中，只有很小一部分進入空氣和注塑機的壓模板。*，塑料成型的周期，相當大的部分用于冷卻，有時可占到塑料成型周期的80%以上，因此將冷卻時間控制到zui小是必要的。冷水機與成型材料的比熱、熔膠時的溫度，重量以及制品脫模時的溫度有關。

 

模具冷卻流體（冰水）的溫度一般受制于加工材料和制品形狀而發生較大變化，如聚乙烯薄壁燒杯，模具要求冰水溫度在0℃以下；而其它絕大多數情況下，模具所要求的冰水的溫度都在5℃以上，微電腦全功能冷水機能提供5℃以上的冰水，低溫型智能溫控冷水機能滿足5℃以下及至0℃以下的要求。

 

模具進出口處冰水的溫差往往是根據制品要求來設定的，在許多情況下，溫差為3-5℃時是的，但有時也需要溫差有1-2℃。溫差越小，意味著把同樣的熱量帶出去，需要的冰水流量就越大，反之需要的流量越小。比如：溫差為5℃時，流量需要60L，而到溫差為2℃時，流量則需要150L。

 

水的軟化，在使用冷水機的過程中，也是一個不可忽視的問題，對水的PH值也需要不斷地觀測，*PH值應等于7，大于7的PH值會產生可怕的腐蝕現象，如不采取措施，會在蒸發器、模具內生垢，會起隔熱的作用，嚴重時，使其能量的轉換效果降低30%。很明顯這就要求考慮對硬水的軟化。zui有效的方法，可在系統中配置一臺電子硬水軟化器，這樣的軟化器是以離子交換原理設計制作的。根據流量的不同可配置不同規格的軟化器，直接連接在循環水管路中，一般配置有水處理軟化器所需費用也不會太高，也可定期向循環系統中加入一定比例的除垢劑。通常液壓油和料筒喂料段采用冷卻水塔的水來冷卻，因為這不僅是*的方法，單就生產成本看，也是極經濟的，除非對其溫度有特定的要求，可用冰水對其進行冷卻。