隨后不久,為了減輕球磨機(jī)負(fù)荷,在北美和北歐采用了一種折中的辦法,即三段開(kāi)路+棒磨十球磨流程,在60一70年代也盛行了一段時(shí)間，我國(guó)也緊隨其后,金川二選廠一期就是這一模式。

        進(jìn)入八十年代，國(guó)外發(fā)展為自磨機(jī),在此基礎(chǔ)上為了提率又發(fā)展成半自磨機(jī),而我國(guó)由于機(jī)械制造技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的限制,發(fā)展了“布干維爾”模式一即“多碎少 磨”的道路,應(yīng)該說(shuō),是中國(guó)人為布干維爾起了這個(gè)名詞。從分析來(lái)看,布干維爾銅選廠由于當(dāng)時(shí)的歷史背景,直到80年代末宣布關(guān)門(mén),不是由于資源的枯竭,而 是由于當(dāng)?shù)卣懊褡迮c外來(lái)企業(yè)之間的矛盾。布干維爾破壞了當(dāng)?shù)丨h(huán)保,政府為了保護(hù)當(dāng)?shù)孛褡寮碍h(huán)保,要求布干維爾關(guān)門(mén)。那么,布干維爾在關(guān)門(mén)之前,不惜一 切代價(jià)擴(kuò)大生產(chǎn)能力,攝取當(dāng)?shù)劂~資源是理所當(dāng)然的。在此前提下，有效的措施就是拼命縮小破碎粒度,P80=6一7mm,增加磨礦能力,以獲得更多的銅產(chǎn) 品。為此,其代價(jià)是不惜破碎機(jī)大軸斷裂,甚至破碎機(jī)機(jī)體開(kāi)裂,隨即訂購(gòu)整機(jī)更換。
 
        80年代初,我國(guó)德興銅礦大山選廠進(jìn)入籌建階段,其破碎機(jī)在其思想的影響下,走了同樣的道路,設(shè)計(jì)破碎產(chǎn)品粒P80=7mm,篩孔控制在10一11mm。90年底投產(chǎn)前3萬(wàn)噸/d之后,93年后3萬(wàn)噸/d投入生產(chǎn),所采用諾得伯格生產(chǎn)的特超重型Φ2100圓錐破碎機(jī)(當(dāng)時(shí)認(rèn)為是的),直至97年底,出現(xiàn)情況如下:
 
       1)為達(dá)到P80=7mm，4個(gè)系列的破碎機(jī)實(shí)際能力僅為5萬(wàn)噸/d左右,而設(shè)計(jì)能力應(yīng)為6萬(wàn)噸/d。
       2)特超重型Φ2100圓錐破碎機(jī)頻頻斷裂,至1997年底4個(gè)系列12臺(tái)破碎機(jī)共斷裂23根主軸,其中即使進(jìn)口的原裝設(shè)備也出現(xiàn)斷裂情況。
       3)大山選廠在我國(guó)選礦廠**次出現(xiàn)維修工多于操作工。選廠操作工220人,維修工為260人,其中大部分維修工集中在破碎車(chē)間內(nèi),總是有一個(gè)系列破碎機(jī)處于檢修狀態(tài),正是由于操作及維修人員處于緊張的檢修狀態(tài),廠房?jī)?nèi)塵土堆積很厚,無(wú)法實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。
 
       既而,圓錐破碎機(jī)被迫放大排礦口,放大篩孔,近期了解情況,篩孔放大到12mm, P80≥8mm。
 
      回顧這一歷史,說(shuō)明一個(gè)問(wèn)題,每一個(gè)選礦工作者在確定碎礦粒度*化時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定:

      1.本選廠的礦石特性，選礦廠的規(guī)模和現(xiàn)有實(shí)際情況；

      2.對(duì)任一種破碎機(jī),其強(qiáng)度都有一定限度,不能以自我主觀愿望決定;

      3.破碎粒度*化是磨礦機(jī)給礦粒度要求與破碎機(jī)工作極限強(qiáng)度的辨證統(tǒng)一關(guān)系一磨礦機(jī)給料粒度是越細(xì)越好,但從破碎機(jī)工 作極限強(qiáng)度來(lái)說(shuō),達(dá)不到這一要求。所以,應(yīng)在兩者之間進(jìn)行正確的選擇。有資料表明,金屬選礦廠碎磨流程設(shè)備費(fèi)用約占全部費(fèi)用的65%~70%,電耗約占全 部電耗的50%~60%,鋼耗約占全部鋼耗的50%以上,而破碎作業(yè)功耗一般為磨礦作業(yè)功耗的8%一12%。這是因?yàn)槠扑樽鳂I(yè)能量的利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磨礦作 業(yè),因此,應(yīng)將破碎作業(yè)和粉磨作業(yè)作為一個(gè)系統(tǒng)來(lái)考慮。