冶金廠酸霧凈化塔價格
急冷、洗滌、除塵、吸收、凈化及脫水的一體化裝置是我公司參考技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)實際工況研究優(yōu)化而成的，為目前國內(nèi)一體化設(shè)備中、*的裝置。動力波工藝包括了在一個塔內(nèi)實現(xiàn)氣體急冷(氣體從400℃降至70℃)、酸性氣體吸收與凈化、粉塵洗滌脫除以及塔內(nèi)氧化、脫水除霧五個過程，其中前三者，即氣體急冷，酸性氣體吸收，粉塵脫除是在動力波逆噴管形成的泡沫區(qū)內(nèi)同時完成的，而氧化是通過鼓入氧化空氣經(jīng)塔底分布管將亞鹽氧化回收產(chǎn)品，潔凈氣體經(jīng)脫水除霧后排出塔外達(dá)標(biāo)排放，從而在一個塔內(nèi)完成多個工藝過程，不需增加后續(xù)設(shè)備，從而簡化流程、工藝控制，減少操作維護(hù)，節(jié)約投資。特別是對于目前冶煉行業(yè)的實際情況，沒有預(yù)留足夠的空間來建設(shè)尾氣處理裝置，動力波工藝一塔多用，占地空間少，對改造或新建的燒結(jié)、窯爐的尾氣治理同樣更加適用。
工藝流程
高溫尾氣由塔頂進(jìn)入，沿著進(jìn)風(fēng)管向下流動,洗滌液經(jīng)循環(huán)泵以一定的流量通過一級或二級噴嘴在逆噴管內(nèi)由下向上噴射,與高溫含塵尾氣逆向碰撞,形成具有高效傳熱、傳質(zhì)作用的湍動泡沫層。在泡沫區(qū)內(nèi)尾氣和洗滌液的接觸面連續(xù)及迅速地更新，在氣液兩相密切的接觸過程中,尾氣被洗滌、冷卻、除塵及吸收。處理后的氣體經(jīng)過高效脫水除霧器，除去殘留的液滴,從頂部離開洗滌器,由煙囪排放。反應(yīng)生成的亞鹽被洗滌器底部鼓入的空氣攪拌氧化,洗滌液經(jīng)分離固體物后繼續(xù)循環(huán)使用。
技術(shù)特點
1、 動力波洗滌是通過設(shè)計適當(dāng)?shù)南礈炱骱砉埽瑏砜刂茻煔庠诠軆?nèi)的速度，使煙氣與洗滌液在喉管內(nèi)形成一個泡沫區(qū)，在泡沫區(qū)內(nèi)氣液充分接觸，強(qiáng)烈的湍動使混合強(qiáng)化并使接觸面更新，從而獲得*的反應(yīng)效率。
2、安裝靈活：動力波脫硫塔根據(jù)現(xiàn)場需要，可水平安裝，也可豎直安裝。
3、洗滌液選擇面廣：在除塵脫硫工程中，脫硫劑可以選擇石灰/石灰乳;石灰石;燒堿溶液;MgO/MgOH溶液;純堿溶液;氨水溶液;及其他堿性廢物如電石渣等，由于動力波的特點不結(jié)垢，不堵塞的特點，這樣可以因地制宜，選擇當(dāng)?shù)乇阋饲疫\輸方便的洗滌劑。
4、噴嘴無堵塞無須維護(hù)，運行安全可靠;
5、運行阻力可調(diào)節(jié);
6、適用玻璃鋼、高分子塑料、不銹鋼或鋼板涂防腐材料制造，耐腐蝕壽命長;
7、結(jié)構(gòu)緊湊占地省，操作簡便，外型美觀;
8、動力波洗滌除塵脫硫脫水一體化裝置該工藝優(yōu)點：
a)一次性投資少：工程投資僅為原脫硫裝置投資費用的35%-70%;
b) 運行費用低：運行比原脫硫裝置運行費用降低30%-50%;
c)動力波洗滌脫硫效率高，高效的湍流吸收，降低了對噴嘴的霧化要求，減少了噴嘴的堵塞，延長噴嘴使用壽命;
d)脫硫塔可根據(jù)現(xiàn)場空間任意設(shè)計形狀(彎曲、拐彎均可);
e)脫硫效率高達(dá)95%以上;
f) 本工藝的設(shè)計阻力控制在1000-2000pa，符合燃煤鍋爐引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓富裕量10%-20%的要求。
適用范圍
燃煤電廠及各種爐窖、鑄造等行業(yè)的酸洗廢氣等所有鍋爐爐型
印刷、蓄電池、有色金屬冶煉、及有毒、有害氣體、油煙、酸霧、汞蒸氣、鉛、煙、瀝青煙、惡臭等氣體等行業(yè)的煙塵或蒸氣的污染控制。
硫酸工業(yè)、磷肥生產(chǎn)及廢酸回收工程。
