沖量安全閥回座后主安全閥延遲回座時(shí)間過(guò)長(zhǎng)發(fā)生這種故障的主要原因有以下兩個(gè)方面：一方面是，主安全閥活塞室的漏汽量大小，雖然沖量安全閥回座了，但存在管路中與活塞室中的蒸汽的壓力仍很高，推動(dòng)活塞向下的力仍很大，所以造成主安全閥回座遲緩，這種故障多發(fā)生于A42Y-P5413.7VDg100型安全閥上，因?yàn)檫@種型式的安全閥活塞室汽封性良好。消除這種故障的方法主要通過(guò)開大節(jié)流閥的開度和加大節(jié)流孔徑加以解決，節(jié)流閥的開度開大與節(jié)流孔徑的增加都使留在脈沖管內(nèi)的蒸汽迅速排放掉，從而降低了活塞內(nèi)的壓力，使其作用在活塞上向下運(yùn)動(dòng)的推力迅速減小，閥芯在集汽聯(lián)箱內(nèi)蒸汽介質(zhì)向上的推力和主安全閥自身彈簧向上的拉力作用下迅速回座。另一方面原因就是主安全閥的運(yùn)動(dòng)部件與固定部件之間的磨擦力過(guò)大也會(huì)造成主安全閥回座遲緩，解決這種問(wèn)題的方法就是將主安全閥運(yùn)動(dòng)部件與固定部件的配合間隙控制臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 、安全閥的回座壓力低安全閥回座壓力低對(duì)鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有很大危害，回座壓力過(guò)低將造成大量的介質(zhì)超時(shí)排放，造成不必要的能量損失。這種故障多發(fā)生在200MW機(jī)組所使用的A49H型彈簧脈沖安全閥上，分析其原因主要是由以下幾個(gè)因素造成的：一是彈簧脈沖安全閥上蒸汽的排泄量大，這種形式的沖量安全閥在開啟后，介質(zhì)不斷排出，推動(dòng)主安全閥動(dòng)作。

無(wú)縫不銹鋼管廠家

簡(jiǎn)單介紹

無(wú)縫不銹鋼管廠家——公司是一家專業(yè)生產(chǎn)無(wú)縫不銹鋼管的廠家，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，歡迎新老客戶！

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——公司是一家專業(yè)生產(chǎn)無(wú)縫不銹鋼管的廠家，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，歡迎新老客戶！
鋼管冷加工有哪幾種方法

鋼管冷加工包括冷軋，冷拔，冷張力減徑和旋壓。因?yàn)樾龎旱纳a(chǎn)效率低，成本高，主要用于生產(chǎn)外徑與壁厚比在2000以上的特薄壁高精度管。

冷軋，冷拔是目前管材加工的主要手段。冷軋的突出優(yōu)點(diǎn)是減壁能力強(qiáng)，如二輥式周期冷軋機(jī)一道次可減壁75%-85%，減徑65@，可顯著地改善來(lái)料的性能，尺寸精度和表面質(zhì)量。冷拔一道次的斷面收縮率不超過(guò)40%，但它與冷軋比，設(shè)備比較簡(jiǎn)單，工具費(fèi)用少，生產(chǎn)靈活性大，產(chǎn)品的形狀規(guī)格范圍也比較廣。所以冷軋，冷拔連用被認(rèn)為是合理的工藝方案。

近年來(lái)冷張力減徑工藝日益得到推廣，與電焊管生產(chǎn)連用，可以大幅度減少焊管機(jī)組本身生產(chǎn)的規(guī)格，節(jié)省更換工具的時(shí)間，提高機(jī)組的產(chǎn)量，擴(kuò)大品種規(guī)格范圍，改善焊縫質(zhì)量。它也可為冷軋，冷拔提供尺寸合適的毛管料，有利于這些軋機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量的提高。

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