粉煤灰加氣混凝土砌塊設備坯體內部裂縫，坯體在脫模后，常在側面或端面出現一些水平的、弧形的和橫向的裂縫。這類裂縫因為深入坯體內部，所以對制品影響較大，而且常常造成切割時發生坯體碎裂斷落甚至坍塌。產生以上裂縫的原因大多與發氣不夠均勻舒暢有關。當料漿溫度高，稠化快時，鋁粉發氣后期的氣體和溫度上升，可能使已經稠化的坯體產生水平層裂。邊澆邊發氣時，已經發氣的料漿從澆注口注入模具之后，又從底部涌向兩側與兩端，形成氣孔密度不均的弧形分層，在坯體硬化過程中，這些分層的界面處就容易產生裂縫。

當澆注后料漿發生沉析，也會引起坯體的硬化不均，主要表現在下部強度較高，而上部較低。發生沉析比較常見的因素是粉煤灰過粗且未經磨細，砂子細度過粗等，一般可通過保證磨細度，粉煤灰或砂與石灰堿液等方法進行調節，加氣混凝土砌塊設備甚至只要提前制漿，也能得到較大的改善。值得提出的是，當鋁粉攪拌不均，也會出現上下分層的現象。加氣混凝土設備也是導致坯體強度上下不均，此原因引起的表現特征是坯體上層氣孔多而大，而下層則少且小，加氣混凝土設備,引起的原因一般是鋁粉攪拌不均等。

硬化不硬化現象是指坯體硬化時間過長而無法切割的現象，引起的原因主要為配料中石灰用量過多，且質量較差，而水泥用量過少，標號較低或摻有較多混合材，以及環境溫度較低時（低于5℃）。當生產板材時因配料中加入一定量的菱苦土，以及礦渣質量較差，也時有發生。有效地避免不硬化，可以從增加水泥用量或選用較好的水泥加氣混凝土設備及好的石灰，提高環境溫度（如熱室靜停）等著手。當采用石灰和石膏輪磨時，石灰中摻混著過多的石膏，也易出現此現象。切割后的產品，除有鋼絲切不透的現象外，切割縫成波浪形，也是比較常見的現象。除此以外，制品強度不均，坯體有團狀硬塊及不均氣孔，對產品質量也都存在破壞。

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