【一、簡介：】

脫硅后的廢酸首先經過廢酸過濾器過濾，進入預濃縮器（文丘里）的底部，并通過預濃縮器的循環泵循環，在循環的過程中廢酸與來自焙燒爐的高溫焙燒氣體直接交換，吸收HCL氣體，降低焙燒燃氣的溫度，從而達到預濃縮的目的，燃氣和循環廢酸在預濃縮器內衛順流操作。

預濃縮器主要作用有三個：

1）濃縮廢酸。預濃縮器內的廢酸通過循環泵從預濃縮器頂部噴槍噴下。與從焙燒爐內出來的高溫焙燒氣體直接接觸，廢酸吸收的燃氣中的HCL，廢酸被加熱，部分水粉蒸發而濃縮，同時廢酸溫度升高。

2）冷卻焙燒氣體，將高溫焙燒氣體溫度降至操作許可范圍內，以保證其后的吸收過程順利進行，因為從預濃縮器內出來的氣體進入吸收塔內，吸收塔的材質不能承受高溫。

    3）清洗焙燒氣體。使氣體中的三氧化二鐵含量減至許可范圍內，以保證再生酸中對Fe的含量的要求。

    從焙燒爐出來經過旋風分離器后的焙燒氣體溫度約為400度左右，且含有較高氧化鐵粉，若不經過降溫火除塵，吸收塔無法吸收，降溫是焙燒爐氣體與循環廢酸進行惹交換的結果，焙燒氣體經過預濃縮器后溫度降為95度。

    焙燒氣體的除塵采用文丘里除塵，其工作原理如下：

    細徑區氣體速度為V1，液體速度為V2，其中V1遠大于V2，使液體與氣體之間產生很大的相對速度，液體變成液滴，附著在氣體中的氧化鐵粉微粒上，增加氧化鐵粉自重而從焙燒氣體中分離出來，分離出來的氧化鐵粉在預濃縮器中與廢酸溶液接觸并發生反應。

【二、適用范圍：】

產品主要適應于中藥、保健品、天然調味品、食品添加劑、食品、化工等行業的濃縮生產工藝?？蔀椴煌稍锷a方式提供生產不同比重的浸膏，適用面廣、操作簡便、維修率低。

【三、工作原理：】

本實用新型涉及一種中藥、食品、保健品、化工生產的新裝置。它是由一效列管加熱器、蒸發室、二效列管加熱器、濃縮鍋、冷凝冷卻器、真空溶媒回收罐、(板式換熱器、真空緩沖罐)組成。

設備連接是由一效外循環濃縮鍋的二次蒸汽口通過氣動閥分別連接二效加熱室和冷凝冷卻器，根據生產不同的規模及要求采用不同的生產方式(雙效或單效)。

在雙效生產時利用(真空度0.04Mpa，藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa，藥液溫度60多度)，可根據要求在生產大比重浸膏時：一效生產浸膏比重在1.2左右時并罐于二效組合式濃縮繼續濃縮可達到1.4左右時出膏，在生產過程中采用它充分達到節能的作用。在單效單臺生產時利用單效生產時間短、速度快、操作簡便的優勢，在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa時沸點溫度為60度采用單效為*)充分發揮單效的優勢可緩解生產急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產，在兩臺分別同時生產是單效的生產，如若回收溶媒可通過真空保護系統中的板式緩沖罐進行操作。

【四、設備結構：】

預濃縮器設計采用文丘里式結構，整體由四部分組成，即頂蓋、上部件、中部件和下部件，它們的材料均為碳鋼襯膠，其中頂蓋和尚部件內還耐酸磚以抵御高溫，在文丘里喉部還設有一文丘里插入體（TAPER），它主要作用是穩定流量保證預濃縮器工作狀態不發生波動，其材質選用耐酸性好的鈮或者陶瓷。

預濃縮器下部件內另有一插入體，其材質為碳鋼襯膠，它的作用是延長氣體和液體接觸時間，進一步降低氣體的溫度，同時改變氣流流向吸收塔的路徑，可減少氣體帶走液體的量。

預濃縮器結構圖參見下圖

1--上部（蓋）；2—中部；3—下部；4—氣體入口；5—噴嘴管；6—格柵；7—浸沒管；

8—氣體出口；9—液位；10—酸出口；11—橡膠；12—耐酸轉；13—Sic磚。

對預濃縮器平時也無需太多的維護，可定期檢查插入體的腐蝕情況，上部襯磚的損壞情況，

文丘里管連接著一個離心式的液滴分離器，分離煙氣中的液滴，液滴分離器器材是鋼內襯橡膠，并有耐酸轉。

為了保證預濃縮器的正常工作，裝備以下監控儀表：

1）   預濃縮器底部液位監控儀表；

2）   預濃縮器出口氣體溫度監控儀表，zui大不超過105度；

3）預濃縮器出口壓力顯示，控制預濃縮器中一定的負壓，防止氣體溢出。

【五、主要技術參數：】

材質：              鋼襯膠/襯磚

zui大直徑：          約3500mm

高度：              約2700mm

                        zui高抵抗溫度95度

襯磚厚度：          約150—250mm

 分離器：

材質：              鋼襯膠/襯磚

zui大直徑：          約2370mm

高度：              約7600mm

襯膠厚度：          約4—5mm，zui高抵抗溫度95度

襯磚厚度：          約75mm

【六、設備特點：】

1、冷凝冷卻器配置較大，回收效果好。

2、根據生產需要既能雙效又能分解成兩臺不同生產方式的單效和組合式設備進行濃縮。

3、生產規?？纱罂尚?，分解后的兩臺單效蒸發能力是雙效蒸發的2.5倍。

4、可為用戶節省資金和節約能源，*符合“GMP”標準。

本實用新型涉及一種中藥生產裝置。主要特征是由單效蒸發器(真空外循環可生產比重1.2以下的浸膏)和組合式濃縮鍋(真空外循環和夾層鍋組合體可生產比重1.4以下的浸膏)組成的雙效濃縮蒸發器。不同于通用的雙效。

在預熱蒸汽壓力相同情況下，真空蒸發時，其溶液沸點低，傳熱溫差增大可相應減小蒸發器的傳熱面積；

可以蒸發不耐高溫的溶液，特別適用于食品生產中的熱敏性料液的蒸發；

可以利用低壓蒸汽或廢蒸汽作加熱劑；

操作溫度低，熱損失較少；

對料液起加熱殺菌作用，有利于食品保藏。