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壓球機生產線在調試的過程中需要注意哪些呢？
    一、壓球機出產中原料水分的調試： 
    在壓球機球團出產過程中，物料水分要嚴格控制，控制位置一般在攪拌機處。 
    壓球機整線試出產，一般要連續運轉4-8個小時，不得有任何異常情況發生，如有發生，由前往后逐臺泊車，排除故障后重新運轉，時間重新計算。
    一般壓球機成球時水份：粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%；粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結劑年輕褐煤成型時水份為12-18%；無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結劑干粉成型時水分小于2%。 
    壓球機球團出產線的調試過程，既是對工藝流程、壓球機設備的調整試驗，更是操縱、維修職員培訓、實習、鍛煉過程，因此要充分利用壓球機出產線調試階段，選配出產指揮職員，組建操縱步隊，培養步隊、鍛煉步隊，認識工藝流程，把握設備操縱規程和操縱技術，從而使壓球機出產線早日正式投產，施展更大的經濟效益。 
    二、壓球機出產中的設備調試：
   （1）壓球機出產線中單機進行空載試車，順序是由后面的設備逐臺進行，檢修電機運轉方向是否準確，壓球機出產下中各主機運轉是否正常，軸承溫升是否過高，潤滑油脂添加是否適量，假如異常，泊車查清故障，排除后，方可再次啟動試車。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查壓球機出產線中各機器是否悶車，電流是否過大，溜槽是否排料順暢，如發生異常，由前往后逐臺泊車，進行檢查，排除異常后再開車運行。 
   （2）壓球機整線負荷試車，順序是由后面的設備逐臺啟動，壓球機整線機器運轉正常后投料運行。物料太干，壓球時，輕易泛起兩半球和碎球現象；物料太濕，壓球時輕易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現象。

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