隆翔壓球機結構合理,適應性強,可免費上門安裝調試F2
壓球機主要由主機、攪拌機、輸送機、給料機四大件組成,壓球機操作流程中要仔細檢查這些部件是否正常運作,提前做好事故預防處理。
(一)、壓球成型機
壓球機的主機一般分為兩類,機械成型與液壓成型。
對于機械成型主機,開機前需檢查電路是否正常,主機兩輥的模孔是否對正,一般工作輥間距應保持在0.4-0.7mm之間,如果不符合這種標準需松動被動輥,軸承合和拉絲,對其進行調整,調好后,上緊螺絲和拉絲。
對于液壓成型主機,開機前同樣要檢查電路是否異常,型輥和液壓汞的轉向是否正轉。兩輥的間距應在0.4-0.7mm之間,太大太小都應調整。如果兩輥模孔不對正應打開齒輪護罩,松開被動齒輪上調整盤的六條螺絲,正或反轉動調正,調正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動(活動)軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正,一切正常后,應將機械油加之減速機中。將液壓油,加之液壓汞箱體內。開機試壓,表示壓調之底11MPa高調之13MPa。一切正常后方可開機試機生產(chǎn)。
(二)、輸送機
輸送機的皮帶在工作時一定要保證皮帶不跑偏,如出現(xiàn)皮帶不正,可調整前后輥軸承合頂絲。
(三)、攪拌機
在生產(chǎn)中若離合器打滑,可松動三爪架上的固定絲進行調整,可根據(jù)產(chǎn)量,調整雙軸上的調拌葉片角度,來保證主機用料。
如果需要加配附料(沾合、防水),可在攪拌機加。
(四)、供料機
首先開機調整皮帶松勁,使皮帶不得跑偏,再根據(jù)成型機的生產(chǎn)量調閘口的大小,使供料量不多不少為至。
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