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壓球機生產過程中對原料水分的調試是一技術性問題，壓球機球團生產線中物料太干，壓球時，容易出現兩半球和碎球現象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現象。壓球機生產中如何調試原料的水分呢？  
    首先要了解壓球機的基本構造與組成。壓球機結構組成有三部分，給料局部、傳動局部、成型局部。壓球機給料局部，重要是完成定量給料來保障物料平均進入對輥間。螺旋送料安裝由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿加速器轉動，將被壓物料強迫壓入主進料口。壓球機傳動局部，河南中州重工科技有限公司生產的壓球機主傳動體系為：電動機－三角形帶－加速機－開式齒輪－軋輥。主機由電磁調速電機供給能源，經皮帶輪、圓柱齒輪加速機，通過棒銷聯軸器傳至自動軸。自動軸與自動軸通過開式齒輪保障同步運行。自動軸承座后邊裝有液壓安裝。液壓掩護安裝是由液壓泵將低壓油打入液壓缸，使活塞發生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿意消費壓力請求。　成型局部，重要指主機局部，中心局部是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活壓球機塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變更起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，體系壓復原正常，能夠掩護壓輥不破壞。本機能夠依據壓球密度的請求調劑壓力，消費靈巧靈巧。  
    其次，壓球機在球團生產過程中，物料水分要嚴格控制，河南中州重工提示壓球機生產中原料水分的調試控制位置一般在攪拌機處。一般壓球機成球時水份：粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%；粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結劑干粉成型時水分小于2%。球團生產線的調試過程，既是對工藝流程、機器設備的調整試驗，更是操作、維修人員培訓、實習、鍛煉過程，
    因此，做好壓球機水分調試工作，要充分利用生產線調試階段，選配生產指揮人員，組建操作隊伍，培養隊伍、鍛煉隊伍，熟悉工藝流程，掌握設備操作規程和操作技術，從而使生產線早日正式投產，發揮更大的經濟效益。

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