本機是用以將各種顆粒狀原料壓制成圓片狀，是適合批量生產的基本設備，其結構為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套壓輪。轉盤上可裝33付沖模，旋轉一周可壓制66片，壓片時轉盤的速度，物料的充填深度、壓片厚度均可調節。機上的機械緩行裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內配有吸粉箱，通過吸嘴可吸取機器運轉時所產生的粉塵，避免粉塵粘結堵塞，并可回收原料重新使用。
主要技術規格：
| 沖模數（付） | ZP33 |
| zui大壓片壓力（千牛） | 40 |
| zui大壓力直徑（毫米） | 12 |
| zui大填充深度（毫米） | 15 |
| zui大片劑厚度（毫米） | 6 |
| 轉臺轉速（轉/分） | 11-28 |
| zui大生產能力（片/時） | 43000-110000 |
| 電動機功率（千瓦） | 2.2 |
| 外形尺寸（毫米） | 950*960*1600 |
| 主機重量（公斤） | 850 |
大型壓片機結構特征
1、本機的上半部為壓片結構，它的組成主要為上沖、中模、下沖，三個部分連成一體，周圍33付沖模均勻排列在轉盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導上，當轉盤作旋轉運動的，上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。
2、主要工作過程分為：（1）充填；（2）加壓；（3）出片；三道程序連續進行，充填和加壓有調節控制機構，附有表牌說明，操作簡易。
3、結構的分布為雙壓式，左右裝有對稱壓輪兩套，故每轉一周，可連續出片。
4、轉盤的模孔為33個，逢單排列，其優點為在工作時，左右壓輪在非同一時間受壓，這樣使機器的震動和動力的消耗大大減少。
5、電動機裝在機座內，用三角帶拖動蝸桿轉動轉盤，并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機滑板的移動，可任意調節速度。使用安全可靠無噪音。
6、機座的側面裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室，當機器在高速運轉中，產生飛粉和中模下墮的粉末，通過吸粉咀排除之，不致粘結塞住，保持運轉平穩正常。
大型壓片機沖模裝法
沖模裝置前，首先要拆下前面的防塵板、料斗、加粉器、半圓罩等零件，并將轉盤的工作面、模孔和安裝的沖模逐件擦干凈，做好準備工作，依照以下步驟進行安裝。
（1）、中模裝置：將轉盤上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉盤外圓平，勿使中模裝入與螺釘的頭部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用銅棒由上沖孔穿入，用手錘輕輕打入，中模進入模孔后，其平面不可高出轉臺平面為合格，然后將螺釘固緊之。
（2）、上沖裝置：應將上軌導盤的缺口處嵌舌扳上，沖桿的尾部涂些植物油，逐件插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活，須無硬擦現象為合格，肺部裝妥后將嵌舌扳下。
（3）、下沖裝置： 拉開主體上的小門，由主體圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥后必須將圓片蓋平。
（4）、沖模全套裝畢后，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續轉動試車手輪，使轉盤旋轉1-2轉，觀察上下沖進入中模孔在曲線軌導上行動，必須靈活無碰和硬擦現象，開動電動機，使空車運轉2-3分鐘，平穩正常即可投入生產。
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