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一、太原超聲波清洗機的主要參數
1.頻率:≥20KHz ,可以分為低頻,中頻,高頻3段。
2.清洗介質:采用超聲波清洗,一般兩類清洗劑:化學溶劑、水基清洗劑等。清洗介質的化學作用,可以加速超聲波清洗效果,超聲波清洗是物理作用,兩種作用相結合,以對物件進行充分、*的清洗。
3.功率密度:功率密度=發射功率(W)/發射面積(cm2)通常≥0.3W/cm2,超聲波的功率密度越高,空化效果越強,速度越快,清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件,采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生“空化”腐蝕。
4.超聲波頻率:超聲波頻率越低,在液體中產生的空化越容易,產生的力度大,作用也越強,適用于工件(粗、臟)初洗。頻率高則超聲波方向性強,適用于精細的物件清洗。
5.清洗溫度:一般來說,超聲波在30℃-40℃時的空化效果。清洗劑則溫度越高,作用越顯著。通常實際應用超聲波時,采用50℃-70℃的工作溫度。
二、太原超聲波清洗機清洗的技術特點
清洗效果好,清潔度高且全部工件清潔度*。清洗速度快,提高生產效率,不須人手接觸清洗液,安全可靠。對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。對工件表面無損傷,節省溶劑、熱能、工作場地和人工。
超聲波清洗方式超過一般以的常規清洗方法,特別是工件的表面比較復雜,象一些表面凹凸不平,有盲孔的機械零部件,一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如:鐘表和精密機械的零件、電子元器件、電路板組件等,使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。
超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面:因空化泡破滅時產生強大的沖擊波,污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現象產生的氣泡,由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透,由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹,收縮,象剝皮一樣的物理力反復作用于污垢層,污垢層一層層被剝離,氣泡繼續向里滲透,直到污垢層被*剝離。這是空化二次效應。超聲波清洗中清洗液超聲振動對污垢的沖擊。超聲加速化學清洗劑對污垢的溶解過程,化學力與物理力相結合,加速清洗過程。
三、太原超聲波清洗機日常維護
1、電源:使用合符設備規格的電源及電源線,用戶方的電源回路中必需裝設于清洗機的空氣開關以在需要的時侯切開清洗機電源;
2、接地線:本司生產清洗機機體及發生器都會在其電源引線上配有的接地線,并有明區分于其它電線的特征,因為本設備與水、腐蝕性(溶脹性)液位接觸,易引起漏電,請按安全要求接好接地線;
3、設備采用不燃性洗凈劑,切勿采用易燃易爆物質作洗凈劑,設備的使用在必需確保遠離有易燃易爆物質的場合,用戶特殊情況下必需采用某些物質時,必須洽詢本司確認安全,并作好相應的安全防護措施;
4、洗凈槽中無液或液位不足都會對設備造成不可逆轉的破壞,使用時必需確保槽中注入足量的洗凈液,否則相關的電熱器、泵、超聲波震子都可能損壞并可能引超火災及人身傷害;
5、電氣控制箱及相關電氣組件等注意不要濺入水,并遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等;
6、設備異常時請及時與我司聯絡或停止電源后由有經驗的專業電工進行檢查;
7、要清洗的工件請用有支腳的洗籃或掛具裝掛好,置入槽中洗凈,禁止將工件直接置入槽底進行洗凈,否則可能引起工件及缸底的損傷;
8、設備作業時,機體內可能存在高溫、高壓、電氣組件端子表面帶電、傳動機構的運動、壓力突動等可能的引起人身傷害的因素,工作時請勿打開機殼,以免在無防護條件下作業;
9、設備*不用時,請放出洗凈液,干燥內槽及表面后用薄膜保護好,以防止設備的腐蝕老化加快;
10、保持設備工作場所的通風、干燥、潔凈,有利于設備的*高效運轉及優化工作環境條件;
11、洗凈液過于骯臟時應及時處理,定期清理清洗槽、貯液槽內污垢,保持洗凈槽內及外觀的潔凈,可提高洗凈槽的耐用性;
12、電氣控制箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵,定期用壓縮空氣清理附著的灰塵;
四、太原超聲波清洗機的應用范圍
1.汽車、摩托車:車架、車轎、底盤、發動機缸(套)、活塞環、水箱、油箱、減震器、化油器、制動泵、油咀等零部件清洗。
2.機械:液壓件(系統)、軸承、齒輪、五金件、乳膠模具、其它各種金屬結構件、冷熱軋材等去油、去銹、去氧化皮。
3.真空離子鍍膜:不銹鋼板、刃量工具、關鍵零件、精密五金、玻璃、工藝美術制品、樹脂片、首飾、燈飾、鐘表零件、鏡片、鏡架、透鏡等鍍膜前高清潔度清洗。
4.家電:彩電、冰箱、空調等結構件漆(涂、鍍)前處理,彩顯管零件、音頻磁頭等清洗。
5.電子、半導體:線路板、電子元器件、半導體材料等去污。
6.化纖:噴絲板、絳綸過濾芯等微孔去污。
7.科研:生產制作過程中和使用后消毒時的清洗。
8.飲食容器:酒瓶、飲料瓶、不銹鋼餐(廚)具等清洗。
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