煤氣發(fā)生站總體設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范
1）工業(yè)企業(yè)煤氣工程的設(shè)計(jì)、制造、安裝單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)煤氣生產(chǎn)裝置所涉及項(xiàng)目的安全可靠性負(fù)責(zé)。
2）工程竣工后，個(gè)使用單位應(yīng)按照【工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程】的要求，結(jié)合本單位的實(shí)際，建立健全安全管理制度、操作規(guī)程和事故應(yīng)急救援預(yù)案，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的安全教育與培訓(xùn)。并按規(guī)程取得【特種作業(yè)操作證】或【特種設(shè)備操作人員資格證】，持證上崗，要認(rèn)真搞好煤氣發(fā)生爐水質(zhì)管理和監(jiān)測(cè)工作，要加強(qiáng)日常巡回檢查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患。
3）實(shí)行對(duì)設(shè)備和管道定期檢查制度，煤氣設(shè)備和管道的季、年度檢驗(yàn)工作由企業(yè)有資格的安全技術(shù)管理人員進(jìn)行，檢驗(yàn)情況應(yīng)做好記錄。
4）煤氣設(shè)施停氣檢修時(shí)必須切斷煤氣來(lái)源，并將內(nèi)部煤氣吹凈，進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部或可能存在煤氣的部位，應(yīng)進(jìn)行一氧化碳含量分析，并經(jīng)安全管理人員開(kāi)具安全作業(yè)證后方可進(jìn)入。
根據(jù)出渣量及加煤量的大小判斷爐內(nèi)氣化強(qiáng)度的大小，根據(jù)渣的色澤及塊度判斷爐內(nèi)氣化情況，根據(jù)渣的含碳量分析來(lái)判斷氣化*情況。
煤炭入煤氣發(fā)生爐后就會(huì)因受熱而產(chǎn)生崩裂、破碎，這樣一來(lái)就會(huì)提高爐內(nèi)阻力和增加帶出物的數(shù)量。
單段式煤氣爐優(yōu)勢(shì)：
1.單段式煤氣爐生產(chǎn)規(guī)模巨大，產(chǎn)量高，對(duì)于大型企業(yè)具有很高的效益，設(shè)備*，機(jī)器不斷改良，讓它效率有了很大的提高。
2.單段式煤氣爐具有高度的安全保障措施。
煤氣發(fā)生爐煤氣中的粉塵固體顆粒(即帶出物),它與煤的熱穩(wěn)定性,入爐塊煤中的含粉末率以及爐內(nèi)的氣化強(qiáng)度,入爐煤的粒度分布,煤層厚薄等因素有關(guān),一般情況下煤氣中的粉塵固體顆粒量為入爐煤重量的4% ~ 6%。
煤氣發(fā)生爐(www.hnyongye.com)主要結(jié)構(gòu)：
CG系列煤氣發(fā)生爐由爐體部分、上煤機(jī)構(gòu)、出灰機(jī)構(gòu)、除塵器、配電控制系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)和操作平臺(tái)組成。
1.爐體部分：采用鋼板圓筒結(jié)構(gòu)，有水套循環(huán)系統(tǒng)，可自產(chǎn)蒸汽用于氣化劑。下部設(shè)有一次風(fēng)的通道，對(duì)燃料起到氧化作用。
2.上煤機(jī)構(gòu)：機(jī)械傳動(dòng)的上煤機(jī)構(gòu)將煤炭通過(guò)小車(chē)輸送到頂部的煤倉(cāng)中，按生產(chǎn)需要加入爐膛中。
3.鼓風(fēng)系統(tǒng)：一次風(fēng)用離心式鼓風(fēng)機(jī)鼓入，采用儀表測(cè)定一次風(fēng)溫度，使發(fā)生爐處于*工作狀態(tài)。二次風(fēng)通過(guò)另設(shè)風(fēng)道送爐窯前在燒咀內(nèi)與煤氣混合后燃燒。同時(shí)也可將二次風(fēng)通過(guò)安置在煙道中的空氣換熱器預(yù)熱以達(dá)到進(jìn)一步節(jié)能的效果。