全自動(dòng)木炭機(jī)設(shè)備_全自動(dòng)木炭生產(chǎn)線(xiàn)
全自動(dòng)木炭機(jī)設(shè)備是明陽(yáng)機(jī)械的新型設(shè)備，采用了先制棒后碳化的技術(shù)，廣泛用于各種物料。而它也是一條zui簡(jiǎn)單的全自動(dòng)木炭生產(chǎn)線(xiàn)，包含了粉碎、烘干、碳化和制棒，所用的設(shè)備也是相對(duì)應(yīng)的。
全自動(dòng)木炭生產(chǎn)線(xiàn)是把原料竹木鋸末、花生殼、玉米棒、甘蔗渣、棉花稈、玉米稈、稻谷殼、雜樹(shù)枝等經(jīng)木屑粉碎機(jī)粉碎成3-5mm之內(nèi)的顆粒狀或粉末狀，經(jīng)烘干 機(jī)處理使之含水份在12％以?xún)?nèi)，入制棒機(jī)經(jīng)高溫，高壓使之成型（不加任何添加劑）后放入炭化爐進(jìn)行炭化，即成成品木炭。該產(chǎn)品密度大、體積小、可燃性好， 可替代原煤。機(jī)制木炭的用途和銷(xiāo)路十分廣泛，工業(yè)用炭作原料、煉硅廠、鋼鐵廠、二硫化碳廠、蚊香廠、保溫材料廠等廠家。
全 自動(dòng)木炭生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備由：粉碎機(jī)，烘干機(jī)，制棒機(jī)、輸送機(jī)、振動(dòng)篩、自動(dòng)給料機(jī)、輸送平臺(tái)、炭化爐組成。木炭生產(chǎn)線(xiàn)可以*實(shí)現(xiàn)機(jī)制木炭的流水線(xiàn)作業(yè)，從原 材料的清理，烘干，出料，冷卻，輸送，分配，制棒，斷棒，輸棒*實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。把原來(lái)的單機(jī)操作12人縮減到3—4人，每小時(shí)的薪棒產(chǎn)量可達(dá)1.2— 1.5噸，減少人力物力的投入，增加產(chǎn)量擴(kuò)大效益！
全自動(dòng)木炭機(jī)設(shè)備根據(jù)用戶(hù)的產(chǎn)量來(lái)進(jìn)行不同的配置，有日產(chǎn)1噸、5噸、50噸等等，而生產(chǎn)線(xiàn)也是進(jìn)行了同樣的配置。全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)了從原料運(yùn)輸?shù)椒至希街瓢舻教蓟际侨詣?dòng)智能化的操作，全自動(dòng)節(jié)省了人工勞力，減少了人力支出，提高效益降低成本。
全自動(dòng)木炭機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)，隨著科技的發(fā)展，木炭機(jī)設(shè)備的性能也越來(lái)越優(yōu)良，各個(gè)廠家看到了木炭機(jī)的發(fā)展，都在木炭機(jī)設(shè)備的改進(jìn)方面下了很大的功夫,全自動(dòng)木炭機(jī)設(shè)備是將原料進(jìn)行粉碎后再制棒，這樣改變了以前機(jī)制木炭成品形狀單一的弊端，生產(chǎn)出的機(jī)制木炭質(zhì)量高，品質(zhì)優(yōu)，是各大廠家爭(zhēng)相選購(gòu)的產(chǎn)品。