新型木屑顆粒機

新型木屑顆粒機是明陽機械根據(jù)傳統(tǒng)木屑顆粒機進行改造的新產(chǎn)品。劃分四個區(qū)域：進料區(qū)、壓緊區(qū)、揉捏區(qū)和成形區(qū)。

進料區(qū)：物料根本不受機械外力，它處于天然松懈狀況，但它受環(huán)模圈反轉(zhuǎn)而產(chǎn) 生離心力影響，使粉料緊貼在環(huán)模內(nèi)圈上。

壓緊區(qū)：物料受模輥的揉捏效果，粉粒之間發(fā)生相對移動，孔隙逐步減小。跟著物料向前移動速度的加速，壓力逐步添加，孔隙更小，但粉粒根本上還未變形。

揉捏區(qū)：模輥空隙變小，揉捏力急劇增大，粉粒進一步靠緊和鑲嵌，粉粒間的接觸面增大和聯(lián)合增強，粉粒發(fā)生變形，并發(fā)生了較好的聯(lián) 結(jié)，一起將壓緊粉體向模孔擠去。通過模孔一段長度的飽壓構(gòu)成顆粒機顆粒飼料。 這一區(qū)段物料將發(fā)生彈性、塑性組合變形，壓出后的物料密度到達 1.3g/cm3左右。

成形區(qū)：在壓模孔內(nèi)已充滿了已被壓實成形的飼料柱體，在模孔內(nèi)側(cè)又不斷承受新擠入的粉料，使飼料柱體向外側(cè)推移，排出模孔這時揉捏力有必要戰(zhàn)勝模孔 內(nèi)料柱摩擦力的總和。物料在模輥滾動效果下限制成顆粒有兩個條件：一是模輥要把物料攫入變形口，二是壓輥對物料揉捏力要大于模孔內(nèi)料柱的摩擦阻力。

從制作工序上改變了原本的顆粒機，生產(chǎn)的顆粒光滑，顆粒質(zhì)量更好。

維護保養(yǎng)：

1、定時對制粒機傳動部位進行加油，每隔2小時對壓輥軸承加油潤滑，每隔4小時對主軸前軸承加油潤滑，保證制粒機傳動部位的靈活轉(zhuǎn)動，減輕工作負荷。

2、每周一次必須認真檢查各部位連接部件是否松動，行程安全開關(guān)是否動作可靠，同時清理喂料絞龍和調(diào)質(zhì)器，避免發(fā)生機械故障。

3、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損及時更換，避免環(huán)模晃動而影響產(chǎn)量。

4、使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模、壓輥。對失圓和內(nèi)孔粗糙的劣質(zhì)環(huán)模杜絕使用，并根據(jù)不同配方選好環(huán)模的壓縮比，保證環(huán)模出料順暢，避免增加電耗和降低產(chǎn)能。

5、杜絕超負荷生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中不能超出制粒機本身所能承受的工作能力，不然會發(fā)生電機損壞及部件的加速磨損，縮短制粒機的使用壽命。

6、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進入環(huán)模工作室內(nèi)，產(chǎn)生機身振動和崩裂環(huán)模的現(xiàn)象。