由輕集料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/ T17431. 1) 可知，密度等級(jí)在600～900 級(jí)的高強(qiáng)陶粒其相應(yīng)的強(qiáng)度要比普通陶粒高1～2 個(gè)密度等級(jí)，而吸水率要低7 % ，其他指標(biāo)則與普通陶粒相同，因此，生產(chǎn)高強(qiáng)度陶粒不僅是增加其密度，其相應(yīng)的強(qiáng)度等指標(biāo)也得提高。所以，生產(chǎn)高強(qiáng)度陶粒必須要采取一套工藝技術(shù)措施，即 對(duì)原料及其組分應(yīng)進(jìn)行選擇;對(duì)塑性法和粉磨法的原料和混合料必須進(jìn)行充分均化處理和必要的組分調(diào)整;根據(jù)原料的性能選擇合理的熱工制度;采取正確的冷卻制 度。

　　通過上述四道工序的調(diào)整和控制才可能生產(chǎn)出合格的高強(qiáng)陶粒，否則是生產(chǎn)不出高強(qiáng)陶粒的。

　　高強(qiáng)粉煤灰陶粒的生產(chǎn)，當(dāng)前有兩種窯爐工藝可采用：

　　a. 回轉(zhuǎn)窯工藝

　　采用回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)高強(qiáng)粉煤灰陶粒，我國(guó)于70年代末80 年代初分別由陜西建研院和上海建研院研制成功，所生產(chǎn)的高強(qiáng)粉煤灰陶粒用當(dāng)時(shí)的混凝土配置技術(shù)已達(dá)CL50 和CL60。采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的粉煤灰用量視粉煤灰和粘結(jié)劑的性能而定，粉煤灰摻量一般在70%～80%之間。為防止料球在運(yùn)動(dòng)過程中破碎，故粘合劑的 用量比燒結(jié)機(jī)工藝約高8%～10%。

　　b. 燒結(jié)機(jī)工藝

　　采用燒結(jié)機(jī)工藝生產(chǎn)粉煤灰陶粒，在我國(guó)雖有30余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，但其產(chǎn)品性能達(dá)不到高強(qiáng)陶粒的指標(biāo)。英國(guó)萊泰克 的燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)，據(jù)資料介紹其產(chǎn)品性能達(dá)到高強(qiáng)陶粒的指標(biāo)。大慶地區(qū)已引進(jìn)此項(xiàng)技術(shù)，建成規(guī)模為年產(chǎn)30萬(wàn)m3粉煤灰陶粒廠，希望通過這條引進(jìn)線把我國(guó) 燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)提高到一個(gè)新水平。

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