磁性連桿液位開關UHS-KG磁性液位控制器UHS-KG-1.0配置■ 磁性液位控制器的概述
UHS-KG系列磁性液位控制器輸出液位的開關信號。產(chǎn)品與相應的外電路配合，可用于石油、化工、紡織、印染、環(huán)保、民用建筑等各種敞口或密閉容器的液位控制和報警。
■ 磁性液位控制器的特點
●結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、工作可靠、維修簡易、價格低廉。
●應用范圍廣泛、可適宜各種介質(zhì)的液位控制。
■ 結(jié)構(gòu)原理
利用磁性浮子隨液位升或降，使傳感器檢測管內(nèi)設定位置的干簧芯片動作，發(fā)出接點開(關)轉(zhuǎn)換信號。
■ 磁性液位控制器的主要技術參數(shù)
精度：±10mm
控制高度：0～300至0～8000mm
連接尺寸：DN15~DN100、PN1.0~2.5(也可為螺紋連接)
磁性浮球：φ28、φ45、φ52、φ75、φ90
防爆等級：隔爆型:dIIBT4 本安型:ibIICT4
- 三部軸承液位信號器。機組的上導、推力、水導三部軸承zui初使用國產(chǎn)磁浮子液位信號器監(jiān)視油位上下限，由于接點動作不可靠，常拒動或誤動。后加裝了壓力變送器監(jiān)視油位，由于變送器采用測量壓力變換為液位的原理，加之三部軸承油位量程范圍小，使測量誤差較大，不能準確反映軸承油位。為了*解決這一問題，經(jīng)多方考察論證，1998年選用德國產(chǎn)品，對14臺機組的三部軸承液位信號器和壓力變送器進行了改造。上導和推力采用Z－350型液位信號器，水導采用WKD－350型液位信號器，用于三部軸承油位信號的在線監(jiān)視與異常報警。該產(chǎn)品將液位信號器、壓力變送器和液位指示器三合一，集磁翻板現(xiàn)地液位顯示、傳感器變送模擬量輸出和雙軌道外掛磁記憶開關為一體。浮球采用了高強度鈦合金全封閉式浮球，浮球活動間隙大，無卡阻且耐磨；開關為磁記憶干簧接點，其可靠性高，并可根據(jù)實際需要任意設置在磁翻板液位計兩側(cè)的軌道上，調(diào)整極為方便；傳感器內(nèi)電阻鏈由一系列焊接在電路板上的小芯片組成，小芯片集成了1個刻度精確電阻和1個微動干簧開關，液位變送器能準確將實際液位以4～20 mA電流輸送給計算機監(jiān)控裝置。該產(chǎn)品特別適合在機組頻繁振動的部位使用。這些*的性能是電廠以前使用過的液位計所*的。因此電廠已在機組壓油裝置集油槽、壓油罐、漏油箱等液體監(jiān)控部位全面推廣。改進后的該液位信號器還安裝在頂蓋上，用于準確監(jiān)視頂蓋水位和控制頂蓋水泵。
- 1.4 壓力變送器電廠機組和公用設備設計之初沒有壓力變送器方面的監(jiān)視。1994年底隨著計算機監(jiān)控系統(tǒng)的改造完善，開始加裝壓力變送器。初期選用國產(chǎn)壓力變送器用于機組各種壓力的監(jiān)視，由于測量誤差大、損壞率高而遭淘汰。后開始選用XPT133系列各量程壓力變送器和國產(chǎn)XPT137壓差變送器，用于機組油水風系統(tǒng)、蝸殼、尾水管等各測點的壓力、負壓及濾水器前后的壓差在線監(jiān)測。這些變送器的加裝完善了機組計算機報表，對設備的監(jiān)控力度大大加強，減輕了運行人員的勞動強度。
- 1.5 壓力信號器電廠油、氣系統(tǒng)采用的電接點壓力表經(jīng)常出現(xiàn)粘連、接點被燒壞、測值不準和脹管脫焊噴油等，造成機組低油壓誤動停機。其間，曾經(jīng)選用國產(chǎn)壓力開關取代電接點壓力表，后因其壓力整定值易漂移而停用。以后選用了藍田恒遠PSP10壓力開關，取代機組風閘上下腔及空氣圍帶充排氣控制水銀接點壓力信號控制器。2001年在14、12號兩臺機組壓油裝置上采用了藍田恒遠產(chǎn)PSP10壓力開關，用于油壓保護和油泵的控制。這次選用的壓力開關具有定值調(diào)整精度高、不變位、調(diào)整方便和接點開斷性能可靠的特點，擬在全廠推廣使用。
- 1.6 示流信號器用于電廠機組冷卻水系統(tǒng)的示流信號器有兩種：一種是擋板式，另一種是靶式。經(jīng)過幾年的運行，靶式示流信號器明顯優(yōu)于擋板式示流信號器。靶式示流信號器采用不銹鋼波紋管密封，具有使用壽命長、維護量小、適應渾水環(huán)境等特點。因此，選用了國產(chǎn)靶式SLX示流信號器，更換了8臺機組48個擋板式示流信號器，提高了機組冷卻水系統(tǒng)的示流監(jiān)視能力和開停機成功率。但是，靶式示流信號器只能判斷水流的通斷，從更高的要求出發(fā)，還應增加對水流流量的定量監(jiān)測。
- 1.7 位移傳感器水輪發(fā)電機組調(diào)速器采用的是國產(chǎn)位移傳感器，在運行過程中傳感器存在零點漂移、輸出脈動電壓超標、溫度漂移、輸出線性度差等問題，造成機組負荷波動、協(xié)聯(lián)不準、達不到滿負荷。2000年初電廠在8、9號機組采用了WYS-2-W位移傳感器，使用效果良好。
- 1.8 轉(zhuǎn)速信號器在轉(zhuǎn)速信號器方面，由于原BZX－3和ZX－8A型轉(zhuǎn)速信號器晶體管元器件急劇老化，造成機組多次誤動停機。1997年電廠選用了ZKZ型微機轉(zhuǎn)速信號裝置進行替換。為了避免機組永磁發(fā)電機花鍵軸斷裂，影響轉(zhuǎn)速信號器的正常工作，2000年還試用了ZKZ-3型轉(zhuǎn)速繼電器，其中用齒盤替換了機組永磁發(fā)電機，電氣測量部分是高可靠性的可編程控制器。電廠擬在全廠范圍內(nèi)推廣使用齒盤測速信號裝置，并與機組RTU改造配套使用。
- 1.9 濾水器濾水器原設計是旋轉(zhuǎn)式，設旋轉(zhuǎn)濾筒清污。但是，長江水質(zhì)渾濁、惡劣，汛期時zui大含沙量可達10.5 kg／m3 ,并夾帶有大量的泡沫、雜草、塑料制品等雜物，使濾水器投運以后因負荷過重無法旋轉(zhuǎn)；將全廠21臺機組的濾水器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)拆除，變旋轉(zhuǎn)式為固定式，結(jié)果使濾水器汛期堵塞更加嚴重。解決該問題的一個重要措施就是定期進行正反向供水倒換，并對濾水器進行反沖排污。近年來，長江水質(zhì)持續(xù)惡化，汛期泥沙及漂浮物增多，原來在汛期每周一次的倒換操作增加到每天一次甚至數(shù)次，其中21、20號等右岸機組汛期達到每2h進行一次倒換操作，有時反沖解決不了問題，只能停機對濾水器分解進行人工清渣及清掃濾網(wǎng)。頻繁的倒換操作又造成電動閥銅螺母、閥桿磨損，閘板卡死或脫落，加壓泵損壞，造成機組被迫停機，形成惡性循環(huán)。
