造紙印染廢水回用
：尹工   :

專業供應造紙印染廢水回用設備，電鍍廢水處理設備

1.現階段造紙印染廢水回用的主要幾個組合方案分析和比較
印染廢水一直以排放量大、處理難度高而成為廢水治理工藝研究的重點和難點。特別是近年來化纖織物的發展和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、新型助劑等難生化降解的有機物大量進入印染廢水，給廢水處理增加了難度，使原有的生物處理系統COD去除率由70%下降到50%左右，甚至更低。由于水資源的日漸短缺和污染嚴重，印染行業的廢水處理已引起高度重視。我國印染廢水處理普遍采用物化處理F生化處理工藝，但處理效果不夠穩定，一般很難達到一級排放標準。為了能夠使廢水達標排放，人們對不同工藝單元的組合、新工藝的開發和參數優化方面進行了廣泛的研究，取得了不少進展，為實現印染廢水深度處理和回用奠定了基礎。近年來，人們從技術和經濟可行性角度對印染廢水深度處理工藝進行了大量探索、分析和實踐，取得了可喜的環境和經濟效益。

目前出現的印染廢水深度處理組合方案主要有以下幾種：
（1）印染廢水--生化出水--混凝--氣浮--砂濾--活性炭吸附--回用
該方案*是物化技術的組合。用此方案深度處理某毛紡廠經生物接觸氧化法處理后的出水。經接觸氧化池的出水已經能夠達標排放，但廢水中殘留的染料通常以膠體狀態存在。該方案能夠較有針對性地去除膠體物質，使出水達到回用要求。
分別用氣浮和吸附后的兩種出水作為回用水進行染布試驗。結果表明，用回用水染布已達到一級品出廠標準。經回用后，該毛紡廠每年節約新鮮水36萬，節約資金2400萬元。
該方案操作流程簡便，適用于目前廢水已經達標排放的企業。
（2）廢水處理站出水--生物陶粒--臭氧脫色--雙層濾料過濾--陽離子交換樹脂軟化--出水
該方案是較為典型的各種處理方法的組合，充分發揮了各組合單元的優勢。用此方案對北京第二毛紡織廠
的印染廢水（加入部分生活污水混合）的二沉池出水進行深度處理，并研究了各單元不同的組合順序對水質處理效果的影響。試驗發現，臭氧出水中的剩余臭氧可能會破壞交換樹脂結構，使其失去交換能力。因此，在工程中需要增加清水池，待臭氧分解完畢后再進入交換樹脂。回用試驗表明，該處理工藝的
出水可以回用于洗毛和染色。該方案提示我們，在進行不同處理方法組合時，不僅要看到其優勢的方面，也要注意其相互制約、乃至有所破壞的方面，避免不利因素的影響。
（3）印染廢水--混凝沉淀--內循環厭氧--HRC/生物活性炭--接觸氧化--纖維球過濾
該方案采用了比較新穎的生物復合處理工藝，即將HRC法與生物活性炭法相結合，提高了反應器中氧的利用率，增強抗沖擊負荷能力，有效解決了傳統好氧生物處理的不足。該工藝占地面積較小，且纖維球具有過濾速度快、效果好的優點，使廢水能穩定達到回用要求。
回用水經生產性試驗發現，采用回用水水洗后的布樣色光、深度與自來水洗后的*，說明采用回用水皂洗是可行的。該工藝對于目前采用傳統好氧工藝處理效果不理想的印染企業，在工藝改進方面是一個很好的參考。專業供應造紙印染廢水回用設備，電鍍廢水處理設備
( 4 )二級處理廠出水--電化學處理--化學絮凝--離子交換--回用
該方案用電化學法，結合化學絮凝和離子交換法對印染廢水進行深度處理研究。試驗表明，在電解池中添加少量的H2O2（約200mg/l)可使電化學處理效率提高一倍。該方案的優點是出水水質好，可以回用到印染所有工序中.其不足之處在于該工藝對PH值較敏感。試驗發現PH值為3時電化學效果，因此在進行電化學處理前要調節PH值。另外，該方案對離子交換樹脂的依賴性較大（為了降低鐵離子濃度和電導率），因此，離子再生頻率升高不可避免。
（5）印染廢水--調PH值（加酸）--鐵碳過濾--中和（加堿）--SBJ（間歇式活性污泥法）--回用
鐵碳過濾系統采用廢鐵屑（主要組分是鐵和碳）經預處理和活化后作為填料。其工作原理是電化學反應的氧化還原、鐵屑對絮體的電附集和對反應的催化作用、電池反應產物的混凝、新生絮體的吸附和床層的過濾等作用的綜合效應。林金畫采用該方案對印染廢水進行處理，出水達到一級排放標準（gb4287--1992)。出水回用于漂洗生產工序，8年來系統未出現過堵塞現象。該工藝優點是以廢治廢，運行穩定；不足之處是PH值必須來回調節。
（6）二沉池出水-- 一級砂濾--CLO2氧化--二級過濾--活性炭--回用
該方案對印染廠經二級處理后的出水采用CLO2氧化處理，并對廢水色度、COD的去除效果進行了研究試驗結果表明，濃度為40mg/L的CLO2對紫色等13種顏色的印染排放廢水進行30min 的氧化反應，出水基本滿足了印染廢水的回用要求；再用活性炭對CLO2氧化出水進行后處理去除余氯，可進一步提高回用水質，擴大回用水的應用范圍。該工藝操作簡便，特別在色度去除上效果較好，值得進一步研究和推廣。
2.印染廢水回用的發展方向分析
a.重視推廣綜合治理
企業在選擇印染廢水的深度處理工藝時，應本著清潔生產的理念，結合自身情況，從源頭預防開始，盡量以廢治廢、綜合治理，進一步削減和降低污染物的排放。對印染廢水進行綜合治理，包括改進生產工藝設計、設備的選型、染化藥劑的篩選、殘漿殘液的集中處理、冷凝水基本回用，用鍋爐水膜除塵作預處理，部分水經三級處理直接回用等等。
b.不斷優化廢水回用方案
廢水回用方案的優化包括水質優化和水量優化。水質優化，即以不同工藝單元的有效組合或不同處理技術的集成，揚長避短，使水質達到回用的要求。由于回用水質要求差異較大，廢水回用方式有兩種：一是回用水全部按照zui嚴格的水質要求處理；二是先按照水量要求zui大的水質要求處理，個別有更高要求的小水量水再進行適當的補充處理。水量優化，即企業應根據自身情況選擇一種較為經濟的回用方式。實踐證明，上述多種組合方案處理后的回用水用于水質要求相對較低、且用水量較大的雜用水，或者部分冷卻水及印染前工序用水（如退漿、煮練、氧漂、絲光等）都是*可行的。若要用于水質要求較高的后工序（如打底、皂洗等），既要保證更加嚴格的深度處理，又要考慮將新鮮水與回用水定量配比混合使用。
3.結論
隨著環境保護力度的加大，印染企業應該越來越重視清潔生產。低污染和環保原料的使用以及生產工藝的改進，可以減少廢水及有毒有害污染物的產生，從而降低印染廢水處理與深度處理的難度，有利于造紙印染廢水回用。目前造紙印染廢水回用主要是以達標排放為前提，因此在繼續開發和研究新的低成本的深度處理技術的同時，一方面研究不同深度處理技術的集成，一方面將傳統工藝與新技術相結合進行工藝改進和優化，使工藝和技術更加成熟，這樣既可提高處理效果，又可降低處理成本，是今后造紙印染廢水回用技術的研究發展方向.