煤泥烘干機_煤泥烘干設備_煤泥烘干機設備

一、機械結構及工作原理 

煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒

、帶式出料機、引風機(提供:屋頂風機)、卸料器和配電柜構成。煤泥

烘干機的工作原理如下，煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕

煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區：

一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在

大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 

二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易

形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便

十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物

料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率

；

三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已呈低水分松散狀態，物料在此區

已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入

zui后的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動

滑行至排料口，完成整個干燥過程。 

二、煤泥烘干機主要特點 

　　1、煤泥烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本

低； 

　　2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以

利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；

3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠

形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分； 

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均

勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；

5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了

筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強； 

6、烘干機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒

體運轉平穩可靠； 

7、烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈

線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗； 

8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，烘干煤泥時產品水分可達 

8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

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