無脈動輸出、連續工作、精度高、重復性能好、用于工業流體精密計量紡絲計量泵高精度：既使在壓力、粘度和溫度變化的條件、也可以保證穩定的、可再現的流體。計量精度高達0.3%。
紡絲計量泵zui小脈動：*的設計提供zui終無脈動的流體，而不需要阻礙性能的閥和活動耦合元件。
紡絲計量泵耐腐蝕：對于大多數的常規化工應用，400系列不銹鋼有很好的耐磨及耐腐蝕特性。
紡絲計量泵高溫性能：操作溫度可達510度
紡絲計量泵zui大壽命：只有三個運動部件，這些部件是淬透鋼制成的，硬度可達62Rc，在大多數設計中，為了低成本的重新裝配，可更換的套筒軸承是標準件。
紡絲計量泵高容積效率：zui大效率可由*的操作間隙獲得，并在壓力下通過內部裝入校入栓得到保證。
紡絲計量泵結構精密：研磨和重疊的無件用于操作間隙的閉合控制。
泵頭型 :旋轉式,外齒合直圓柱齒輪.
工作轉速:3-180轉.
H-系列泵適用于對下列產品進行計量
粘合劑|泡沫材料|尿烷|增塑劑|單基物|添加劑|涂料|表面活化劑|多元醇|油料|柏油|油墨|氧化膏劑|塑料|染料|研磨劑|纖維|潤滑劑|顏料|焦油|殘渣|樹脂|聚合物|其它產品
可選擇不同材質:應用于各種紡絲:芳綸1313 \芳綸1414\丙綸\中空纖維\等
ＨＰＢ 泵
排量：0.16|0.297|0.584|1.168|1.752|2.92CC/轉
接口：３／８ＮＰＴ進口，１／４ＮＰＴ出口
ＨＭＢ 泵
排量：３.5|5.5|10.0CC|轉
接口：１／２ＮＰＴ進口，５／１６ＮＰＴ出口
ＨＬＢ 泵
排量：１０|２０|３０|５０ＣＣ／轉
接口：１“ＮＰＴ 進口，３／４ＮＰＴ 出口
ＨＸＢ 泵
排量：７０|１００|１４７.5|200CC/轉
接口：２“ＮＰＴ進口，３／２ＮＰＴ出
精密計量
Zenith 齒輪計量泵內部結構科單，加工工藝*。所有泵內零件均經過精密研磨，其尺寸誤差控制在0.0005”之內，從而保證泵的內部間隙值達到zui小，以提高容積效率，保證輸出流量的準確性，并降低了外部工作條件變化對其計量精密的影響。利用Zenith計量泵的準確性，可對各種添加劑做精密計量，并將其均勻注入相應的化工原料之中，以用于zui終產品的制造。這一應用已廣泛用于醫藥、化妝品、洗滌濟、造紙、石化、橡塑、制漆、聚氨酯等精細化工及通用化工行業；并也在煙草、釀酒、飲料、食品等行業中用于對各種香料、維生素、食用色素等輔料進行計量，以保證產品質量，控制生產成本。
涂布工藝
與各種其它計量泵（柱塞泵、隔膜泵）相比、齒輪計量泵具有輸出無脈動的特性，特別適用于涂布工藝。目前，Zenith 齒輪計量泵已廣泛用于攝影膠片、相紙、印刷用PS版材等產品生產中噴涂感光乳劑，以及在磁帶、磁盤、IC卡生產中噴涂磁漿，滿足了這些產品對涂布工藝的高質量要求。同時，這一特性也被用于表面噴漆，如汽車行業。特制的Zenith 齒輪計量泵還可具有快速清洗特點，可滿足在生產過程中對涂料進行快速更換的要求。
高粘物料的計量與輸送
齒輪泵的工作原理 為通過一對相互嚙合的齒輪與泵體形成的封閉的齒輪空間，交物料由泵的進口轉運至泵的出口，并在出口處通過齒輪的嚙合，使封閉的空間變小，從而使物料的擠出泵體。因此齒輪泵內沒有單向閥裝置。這一結構的特點，使得齒輪泵輸送計量高粘流體，它克服了柱塞、隔膜等往復泵由于其上的單向閥在物料粘度較高時產生粘連、關閉不嚴而引起的泵效降低、計量不準以至無法工作的現象。Zenith 齒輪計量泵可用于熱熔膠、粘合劑及高分子聚合產品的生產，在其它行業，如不干膠紙貼、膠帶、汽車擋風玻璃的粘接、發動機缸蓋密封條、電子元件及橡塑制品的工業生產中，也已大量使用。
應用工藝
在線精密計量添加、雙組份在線計量、涂膠、涂布、高粘流體計量輸送、
Zenith Pumps公司，總部位于美國北卡來羅那州斯坦福市，自1926年起，Zenith Pumps 一直從事精密齒輪泵的設計與制造。產品有齒輪泵、計量泵和轉子泵等，服務方面包括泵的復原改造等，產品應用領域包括化纖、噴射、擠壓和添加劑加注等。多年來Zenith Pumps 作為齒輪泵應用技術的創新者，已得到眾多行業領域及廣大用戶的認可。
40和50年代，Zenith Pumps公司進行了zui初的PEP泵（聚合物擠壓泵）設計，用于擠壓薄膜，板材，和型材，它們均以聚酯和尼龍聚合物作為基本原料。從那時起，Zenith Pumps公司實際上提供了塑料工業里以聚合物為原料進行生產的每一種泵。這一發展過程也包括了其中對PEP系列泵所進行的許多改進，使其具有了更佳的性能。
Zenith Pumps PEP泵系列泵的*的容積式設計，使其可以對聚合物進行精確穩定輸送，而且不受壓力、溫度、和粘度這些條件變化的影響。PEP系列泵提供擠出機和模具間的壓力，并可匹配擠出機的參數，在輸出量增加和公差要求嚴格的情況下提供均勻的熔體。
今天，Zenith Pumps公司的PEP系列泵已成為塑料工業中聚合物生產所廣泛采用的元件，在任何需要精確，無脈動和可重復計量流體的地方，都可以找到Zenith Pumps公司的產品.
多年以來，在塑料工業的生產中，已有許多聚合物的生產設備利用齒輪泵輔助擠壓來解決各類關鍵問題，Zenith Pumps齒輪泵與擠出機相配合，優化了整個擠壓過程。
擠出機熔化聚合物，并使其均勻，Zenith Pumps泵則提供需要的壓力，減輕了擠出機的工作，因此降低了剪切熱和所需的扭矩，并消除波動，所有這些優化了擠出機的性能，并提供以下方面的優點：
改善了尺寸穩定性 ----有效地隔離模具與來自上游的波動。
控制熔化質量---------調節擠出機背壓來減少滯留時間，穩定塑煉作用，并降低熔化溫度。
增加產量-------------無論要求建立的壓力大小，都提供非常高的效率
減少原料使用---------提供的zui終產品成品尺寸變化小
消除波動和螺桿沖擊-----有效地解決了由于熔液密度或擠出機參數引起的問題
增強了擠出機的靈活性-----允許改變加工件，例如：較高的回用料用量，溫度和壓力等。
冠狀齒根設計--------降低內部對泵的剪切力
合理的操作和運轉-----閉環控制，提供簡易操作接口
延長擠出機使用壽命-----減少了擠出機的工作強度，例如：壓力和扭矩。
運行成本少----提供更有效的輸送辦法，避免原料浪費，增加每磅擠出物的產量。
PEP-II熔體泵是下列工藝的理想裝置：
薄膜|型材|線纜|管材|化纖|板材|復合擠出|無紡布|涂層|造粒
加工材料包括：
聚丙烯|熱熔粘合劑|含氟聚合物|聚砜|聚酯|纖維素|PC|PUR|PEEK|HIPS|ABS|LLDPE|PS|PA|PVA|PVB|TPES|HDPE|PB|PET|SAN|PIB 等其它
熔體擠出泵流量范圍：0.16| 0.3| 0.6| 1.2| 1.8|3|5-|10|20|40|100|175|300|750 毫升|轉（標準型）
熔體擠出泵工作轉速：取決于生產過程的參數
熔體擠出泵泵體耐壓：690公斤 輪壓降276公斤
熔體擠出泵溫度：510度
注意：這些公是標準規格，其他規格也生產。實際上泵和驅動功率要隨粘度、壓力和其它因素的變化而變化。進一步的資料請與我公司。
Zenith Pumps PEP-II熔體泵優點：
聚合物擠壓泵 PEP-II 采用*的容積式設計，可以在壓力、溫度和粘滯度等壓出條件不斷變化的情況下，提供穩定、準確的聚合物輸送。由于 PEP-II 在壓出機和模具之間形成了壓力，因此在適當配置壓出機參數后，可以在符合更嚴格的公差要求的前提下，以更高的生產能力提供均勻的熔融物質。
Zenith PEP II 泵提供多種容量和型號，它可以提供精確、穩定和可靠的流體計量，幾乎適用于塑料行業使用的所有聚合物，包括：化纖 聚脂、聚丙烯、尼龍、丙烯酸纖維、纖維素、氨綸和許多特種纖維。
它們能夠：
? 提高體積穩定性
? 控制熔融物質質量
? 增加產量
? 減少原料使用量
? 消除沖擊和螺桿振動
? 采用冠狀齒根齒輪設計
? 簡化了操作和啟動過程
? 延長壓出機使用壽命
? 降低運營成本
