聚氨酯發泡產品主要在汽車、建筑和家具行業用來作為其產品的填料或起減震和絕緣的作用。依據產品的不同，聚氨酯發泡產品可在一些特殊的應用中提供不同的特性。在用于座墊時它可呈現為柔軟而有彈性，而在用于絕緣材料時它又可呈現為堅硬而耐用。
工業挑戰
為了達到固有的特性，多羥基化合物和異氰酸鹽必須以精確比例混合，使物料相互反應以形成蜂窩狀的結構。通過加入催化劑、風干劑、著色劑和其他添加劑，廠商可以改變或強化發泡產品的物理屬性以達到特殊用途。
聚氨酯發泡產品的質量取決于多羥基化合物和異氰酸鹽的混合比例。混合比例不當會導致產品質地不均勻、質量差。
另一個重要的因素就是各種多羥基化合物和異氰酸鹽的黏性。一些多羥基化合物常溫下黏度較高，并可能含有磨蝕性著色劑。為使其黏度降低便于輸送，多羥基化合物需要加熱，或在料罐內頂部通入氮氣加壓。異氰酸鹽的黏度通常比多羥基化合物要低，但在受潮時易結晶。為防止了此種情形的發生，在泵內需采用特殊的軸封形式。
Zenith Pumps的解決方案
用于聚氨酯發泡工藝的泵一般都是正排量齒輪泵，該泵可在高溫高壓下輸送高粘性流體。這種高精度泵可精確地輸送多羥基化合物和異氰酸鹽，以保證嚴格的混合比例。Zenith Pumps涂膠泵輸出平穩、無脈動，可保持發泡沫生產工藝的高度*性，且在泵中采用了一個特殊的可沖洗雙唇軸封以防止異氰酸鹽在軸封中結晶。
Zenith Pumps涂膠泵有多種規格型號可滿足大部分聚氨酯生產工藝的需要，確保在不同工藝條件下的準確配料混合。
你如何受益
準確配料---Zenith Pumps涂膠泵輸出準確、無脈動且重復性好，可確保聚氨酯生產中準確配料混合及產品質量的高度*性。
適應性強---要使配料比例的具有zui大適應性，每個泵應使用單獨的驅動系統。
Zenith Pumps的隨動比例控制系統可為兩個甚至更多的變速直流驅動裝置提供精確的程序控制。
改善質量---Zenith Pumps涂膠泵可保證準確的混合比，通過使用Zenith Pumps涂膠泵，聚氨酯產品的生產廠商可以大大地改善產品質量。
簡介特性：
1：精密齒輪泵技術：計量精度高達0.03%,減少材料浪費，提高產品質量和生產量。可依客戶*定制，易于操作和維護。精度高-----在各種溫度、粘度、壓力的條件下，可保證穩定的可重復流量，計量精度高達0.3%。
流量穩定，輸出無脈動-----*的設計使流量輸出無脈動，消除了不必要的閥門和緩沖元件，使系統簡化，成本降低，性能提高。
2：控制面板包含了PLC操作界面的溝通. 控制信號傳送和接收單位開始停止計量系統按照程序的要求. 流量和混合比例,可以迅速輕易改變.
3：流量范圍: 0.0008 to 7 gpm (0.03 to 27.0 l/min)
4：輸出壓力: 1,000 psi (70 bar) max.
5：粘度范圍: 1 - 1,000,000CPS 厘泊(0.001 to 1000 Pa-s)
6：操作溫度：-18~510攝氏度
7：附件可選：自動清洗，保溫裝置，防爆電機等。
8：由靜態攪拌器/涂膠槍控制，
9：具備報警信號，自動停機。
10：可選全部自動化，手動控制
11：可編程混合配方，
12：任意混合比，由泵控制。
應用范圍：
硅油|聚氨脂|膠粘劑|著色劑|油漆|涂料|聚合物擠壓成型|擠壓等
應用案例：
1、汽車表面自動噴涂設備及自動換色清洗設備、
2、擋風玻璃機器人自動擠膠機、
3、發動機蓋多點自動擠膠機、
4、變速箱殼體機器人自動涂膠及供膠設備、
5、發動機蓋密封條、
6、濾清器密封條噴涂
4、鋁合金門窗隔熱條
5、電子原件點膠
6、涂膠銅箔
7、等眾多在線精密計量，涂膠，噴涂生產線上應用
齒輪泵結構：
由三塊經過精細研磨的板狀部件構成，材料硬化處理，具有良好的耐磨、抗腐蝕及潤滑特殊性。
涂膠泵優點：
精度高-----在各種溫度、粘度、壓力的條件下，可保證穩定的可重復流量，計量精度高達0.3%。流量穩定，輸出無脈動
9000系列：通用型
涂膠泵材質：通用型 用400不銹鋼/316不銹鋼材料及其它材料制造/高速工具鋼材料制造
涂膠泵流量： 排量（毫升/轉）：0.05|0.3|0.6|1.2|2.4|4.5|9.0|15|30|45|90
涂膠泵轉速范圍：0.05 to 30毫升/轉,可達500轉；45和90毫升/轉，可達300轉
涂膠泵流量范圍：可達27000毫升/轉
涂膠泵進口壓力：70公斤（1000PSI）zui高
涂膠泵出口壓力：175公斤（2500PSI）zui高
涂膠泵壓力降：20 TO 2500PSI（取決于粘度）
涂膠泵溫度：負18度zui低，205度zui高（磁性聯軸器密封），340度zui高（取決于軸封材料）
涂膠泵密封：機械密封，唇型密封，填料密封，磁性聯軸器密封
可選配件:伺服電機控制/普通交流電機驅動/
