中環(huán)真空泵告訴您：密封問題是影響渦旋真空泵極限真空度的主要因素，壓縮氣體會通過側(cè)向間隙和軸向間隙返流，這就需要采用軸向和徑向密封來減少氣體返流。渦旋真空泵的密封主要包括軸向嚙合間隙的徑向密封，即齒頂密封，和徑向嚙合間隙的切向密封，即齒側(cè)密封。由于渦旋真空泵的型線特性，吸氣腔與排氣腔沒有直接相連，中間存在壓縮腔，所以相鄰工作腔間的壓差不大，較易密封氣體。

　　一、軸向間隙和齒頂密封

　　軸向間隙為動渦旋盤齒頂端與靜渦旋盤盤面以及靜渦旋盤齒頂端與動渦旋盤盤面之間存在的間隙。常在動渦旋盤和靜渦旋盤的齒頂面上開設(shè)與渦旋齒型線相同的渦旋槽，并在渦旋槽內(nèi)嵌入特種材料的密封條來密封。由于密封條與渦旋盤盤面之間存在相對運動，所以要求密封材料具有耐磨、耐高溫的特性。渦旋齒高度的加工誤差，動渦旋盤和靜渦旋盤的安裝誤差，渦旋齒的熱變形，雙面泵中動渦旋盤面兩端的壓力差等都會引起軸向間隙的變化，這要求密封材料具有一定的彈性和強度，補償間隙的變化。目前常用的密封材料為摻入特殊材料的聚四氟乙烯混合物。為了保證渦旋齒齒端的強度，渦旋槽不要太深。渦旋泵結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)易于動、靜渦旋盤的拆卸，當(dāng)*運轉(zhuǎn)后，密封條不滿足密封要求時，可以較方便的進(jìn)行替換。

　二、徑向間隙和齒側(cè)密封

　　徑向間隙為動渦旋齒和靜渦旋齒間嚙合處的間隙。齒側(cè)密封即為兩壓縮腔之間的間隙密封，密封范圍從zui小間隙處開始，沿順時針、逆時針各旋轉(zhuǎn)0.3π。徑向間隙過大，密封效果不好影響極限真空度；徑向間隙過小，渦旋齒之間會產(chǎn)生摩擦甚至膠合，破壞動、靜渦旋齒壁面。徑向間隙會隨工況而變化，設(shè)計者可先通過計算機(jī)模擬渦旋齒隨溫度的變形狀態(tài)，然后再通過修正渦旋齒壁厚，使泵在達(dá)到工作溫度時，徑向間隙*，以此來減小泄露，達(dá)到密封的目的。

極限真空度是渦旋真空泵的主要性能指標(biāo)，齒頂密封和齒側(cè)密封是影響極限真空度的主要因素。密封效果主要受加工精度、材質(zhì)和表面處理等因素決定，所以提高加工精度，改善渦旋盤材料，合理的表面處理可提高密封效果，這需要較多領(lǐng)域的專家合作，共同努力實現(xiàn)。

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