純二氧化氯發生器反應原理：4NaCLO3+2H2SO4→4CLO2+O2+2H2O+2Na2SO4
以氯酸鈉和硫酸（稀）為原料，采用多級微分雙溫反應和特殊催化新工藝，生產二氧化氯消毒液。二氧化氯純度大于98%。
純二氧化氯發生器技術技能：
² 采用折疊式微分雙溫反應新工藝，使二氧化氯純度大于98%。
² 采用PLD控制技術，直接檢測和控制反應介質溫度，保證化學反應在*條件下進行，使原料轉化率達到90%以上。和亞氯酸鈉法相比，降低消毒成本60~80%，運行成本與液氯相當。
² 采用殘液自動分離排放裝置，確保消毒液純度達到99.99%以上，避免原料和副產物進入水體，造成二次污染。
² 采用PLC控制器和專有的控制技術，實現了設備的全自動控制和運行，可根據水質、水量和二氧化氯殘留量自動投加消毒劑。
² 采用分體式控制柜，克服了潮濕和腐蝕環境對電子器件的影響，降低了設備故障率。
反應器采用耐高溫、耐腐蝕和傳熱性能好的鈦材及聚四氟乙烯材料，經特殊加工技術精制而成，確保了設備的性能和品質。
² 配置進口精密計量泵和二氧化氯在線檢測儀，設備運行穩定可靠。
運行成本：
² 生產一克二氧化氯消耗氯酸鈉1.75克，硫酸3克，折合人民幣約0.01元。（注：氯酸鈉以4500元/噸，硫酸以800元/噸計）
以氯酸鈉和硫酸（稀）為原料，采用多級微分雙溫反應和特殊催化新工藝，生產二氧化氯消毒液。二氧化氯純度大于98%。
純二氧化氯發生器技術技能：
² 采用折疊式微分雙溫反應新工藝，使二氧化氯純度大于98%。
² 采用PLD控制技術，直接檢測和控制反應介質溫度，保證化學反應在*條件下進行，使原料轉化率達到90%以上。和亞氯酸鈉法相比，降低消毒成本60~80%，運行成本與液氯相當。
² 采用殘液自動分離排放裝置，確保消毒液純度達到99.99%以上，避免原料和副產物進入水體，造成二次污染。
² 采用PLC控制器和專有的控制技術，實現了設備的全自動控制和運行，可根據水質、水量和二氧化氯殘留量自動投加消毒劑。
² 采用分體式控制柜，克服了潮濕和腐蝕環境對電子器件的影響，降低了設備故障率。
反應器采用耐高溫、耐腐蝕和傳熱性能好的鈦材及聚四氟乙烯材料，經特殊加工技術精制而成，確保了設備的性能和品質。
² 配置進口精密計量泵和二氧化氯在線檢測儀，設備運行穩定可靠。
運行成本：
² 生產一克二氧化氯消耗氯酸鈉1.75克，硫酸3克，折合人民幣約0.01元。（注：氯酸鈉以4500元/噸，硫酸以800元/噸計）
