氣箱脈沖袋式除塵器
氣箱脈沖袋式除塵器是具有水平的效袋式除塵設備，它集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優點，克服了分室反吹的清灰動能不足、噴吹脈沖的清灰與過濾同時進行的缺陷，擴大了袋式除塵設備的應用范圍。 TJMQ型脈沖袋式除塵器系列以的性能服務于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行各業，為清除粉塵污染，維護企業良好形象。
4、灰門采用抽門式和灰門式兩種結構，清除灰塵十分方便。
氣箱脈沖袋式除塵器 工作原理
含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過濾袋進行過濾，粉塵被留在濾袋內表面，凈化后的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內(亦可以接管排入室外)。
隨過濾時間的增加，濾袋內表面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，采用自控清灰塵機構進行定時搖振清灰或手控清灰機構停機后自動搖振數十秒，使粘在濾袋內表面的粉塵抖落下來，粉塵落到灰門，抽屜或直接落到輸送皮帶上。
三、皮帶轉運站除塵器工作原理 
來自皮帶運輸落差點（轉運站）上游的物料在下落過程中與皮帶撞擊產生了大量的粉塵，但是同時在物料下落沖擊壓力作用下，使蝸殼的底部和上部之間產生了使粉塵可以流動的壓力。即物料的勢能轉化為動能。
在蝸殼底部與運動皮帶間（物料出口除外）安裝了動態密封裝置。它有效地阻止了粉塵在皮帶兩側及蝸殼尾部處的外溢。通常只靠這一密封裝置阻止是遠遠不夠的；因此我們在物料下落出口及皮帶前部處安裝了具有吸塵作用的軟簾。因此絕大部分可以飛濺的粉塵被吸塵軟簾吸附。未被軟簾吸附的粉塵被周邊密封及皮帶前部吸塵軟簾所阻擋和吸附。
HD消塵裝置主要采用空氣壓力平衡理念，實現多次壓力平衡處理，使皮帶輸運轉換過程中
DMC除塵器在原有基礎上改動后的特點：
1.由于布局上的改進，增強了設置裝備擺設的嚴密性，漏風量可以或許低于10%，進一步進步了產物質量。
2.改革了揭蓋裝置，濾袋牢固要領，為設置裝備擺設檢修和維護改善了休息條件。
3.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現在的3公斤/厘米2壓力，但清灰結果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的結果，從而擴廣了利用范圍。
4.噴吹裝置增長了護罩，蓋板布局接納了雨措施，使除塵器在露天放置不需另設雨棚，減少了建設投資。
5.輸送裝置將原來螺旋輸送機去掉，安裝YJD系列型主動反轉展轉排灰閥組合關風器。擴展了清灰利用結果，減少了維修，封密嚴排灰快。
DMC脈沖袋式除塵器主要由五部分組成。
1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成；
2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和骨架文氏管組成；
3.下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成；
4.排灰系統：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
5.噴吹系統：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和護裝制組成；
基于DMC型除塵器，該除塵器主要改進處是將進風口設置在箱體的兩個側面，在箱體內設置導流分布格柵板，形成旁側進風。含塵氣體進入除塵器后，被格柵板阻擋，大部分氣體在導流格柵板作用下進入含塵過濾室及灰斗，較大顆粒失去慣性的能量，在自身重力作用下以及與隔板碰撞后落入會都底部被捕集，起到初級除塵的作用，因而該除塵器允許入口濃度達500g/m3，不需要另行增加初級除塵器，既減少占地面積，又節約了投資費用，被初級處理的寒磣氣體，進入過濾室，被濾袋過濾，凈化氣體經過濾室排出。
布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。 過濾速度、清灰方式重要。
