宇津環(huán)境研究機構(gòu)聯(lián)合華南理工大學自主研發(fā)旋流霧化高效煙氣脫硫技術(shù)和設備，*解決了現(xiàn)有深度脫硫市場的技術(shù)瓶頸，無需加層加塔，也無需昂貴的添加劑，通過簡單的工程改造，即可滿足國家較早Z嚴的環(huán)保排放要求.同時使脫硫劑在煙氣中的循環(huán)反應倍率由原來77次降低至3次，大大降低了脫硫反應液氣比和循環(huán)泵電耗，降低了脫硫系統(tǒng)能耗，解決了深度脫硫經(jīng)濟與排放的矛盾，運行費用低，讓電廠脫硫設備穩(wěn)定運行。
根據(jù)的《火電廠大氣污染物排放標準》，今年7月1日起，新建火力發(fā)電鍋爐執(zhí)行煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放限值分別為每立方米30mg、100mg、100mg;對重點地區(qū)的火力發(fā)電鍋爐排放標準排放限值分別為每立方米20mg、50mg、100mg。很多不達標的電廠都要脫硫改造，以盡快實現(xiàn)脫硫達標。
傳統(tǒng)的脫硫改造方法有單塔雙循環(huán)，雙塔串聯(lián)，用托盤等技術(shù)，都需要電廠大停機，改造工期都要2.3個月，工期很長，對電廠正常運行影響很大。由廣州宇津聯(lián)合華南理工大學自主研發(fā)的霧化旋流脫硫技術(shù)和設備，工期只要15天，就能完成脫硫改造，改造工期短，讓電廠輕松實現(xiàn)脫硫改造，輕松達標。
專業(yè)火電廠脫硫改造請： 劉教授
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