天津螺桿翻新，造粒機螺桿修復

　　擠出機螺桿機筒結構特點：
　　●結構簡單，價格低。
　　●適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工。對聚合物的剪切降解小，但物料在擠出機中停留時間長。
　　●操縱容易，工藝控制簡單。雙螺桿擠出機：
　　●結構復雜，價格高。
　　●具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機中停留時間短，適合粉料加工。
　　●產量大，擠出速度快，單位產量耗能低。
　　在ＰＶＣ塑料門窗型材生產中，采用雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機的生產工藝為見頁下）：

（120-145MPa）。從而獲得完整而表面光滑的制品。 

3、保壓壓力及保壓時間 保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC制品的內應力有較大的影響，保壓壓力過小，補縮作用小易出現真空泡或表面出現縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易產生較大的內應力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇應視制品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而薄制品不需很長的保壓時間，相反，大而厚的制品保壓時間應較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。 

4、注射速度 對PC制品的性能無十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流程制品外，一般采用中速或慢速加工，是多級注射，一般采用慢-快-慢的多級注射方式。 

5、模具溫度 一般控制在80-100℃就可以，對形狀復雜，較薄，要求較高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超過模具熱變形溫度。 

6、螺桿轉速與背壓 由于PC熔體粘度較大，從有利塑化，有利排氣，有利塑機的維護保養，防止螺桿負荷過大，對螺桿的轉速要求不可太高，一般控制在30-60r/min為宜，而背壓控制在注射壓力的10-15%之間為宜。 

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