PP塑料造粒機螺桿料筒

塑料注塑機注射螺桿的設計思路是：以理論為指導，實踐經驗為依據，把理論與實踐結合起來，不被現有的一些理論所束縛，敢于創新。衡量螺桿設計的標準是：塑化能否均一，計量是否達到要求，其次是塑化能力的要求。由于人們對高分子塑料性能的認識在不斷深化中，新的高分子化合物也會不斷出現，所以合理的螺桿設計是沒有的，只要能夠塑化出達到質量要求且成型出符合質量的制品，那么螺桿的設計就是成功的。

設計一根塑料注塑機注射螺桿，首先要了解所加工對象的性能及制品所要達到的質量，以及塑料注塑機注射螺桿哪些參數與所要加工物料的性能相關，如物料對剪切、溫度的敏感性。通常，無定形塑料如 PS、 ABS、 PMMA 、PVC、 PC 等除PVC 外，加工溫度范圍較寬。結晶型塑料如LDPE 、HDPE、 PA等溫度波動范圍較窄；無定形塑料對剪切不敏感，不需加剪切組件，計量槽深可適當加大并降低壓縮比，以降低流動阻力。結晶型塑料對剪切敏感，可添加剪切組件，以降低粘度，提高流動性。以PP為例，盡管它的流動性很好，但因其比熱容高，熱擴散率低，因此它是一種較難塑化的塑料，使用通用塑料注塑機注射螺桿塑化其質量很難達到理想狀態，特別是在大、中型機上反映更為明顯。常見的塑化品質缺陷是：螺桿均化段（計量段）熔料層內外層溫差大，即內層溫度低，外層溫度高。

PP塑料造粒機螺桿料筒