注塑機(jī)料筒結(jié)構(gòu)，pet螺桿與普通螺桿
市面上塑料機(jī)械種類的繁多，所以也就出現(xiàn)了生產(chǎn)效率的不同。而對(duì)于有許多不同的造粒器設(shè)計(jì)，塑料擠出機(jī)大致可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。而兩者的主要區(qū)別在于擠出機(jī)工作過程時(shí)間的安排。對(duì)于冷切粒系統(tǒng)，從加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;不過在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。
而對(duì)于熔融聚合物從口模的塑料擠出機(jī)來(lái)說(shuō)，隨著旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，物料直接被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用;粒料通過離心干燥器除去水份。
相比而言用以軟化塑料所需的熱能，好大部分是來(lái)自螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)越快，溫度就會(huì)越高，螺桿的旋轉(zhuǎn)速度能夠達(dá)到一個(gè)很高的數(shù)值，但也并不是一定要在這樣高的旋轉(zhuǎn)速下來(lái)進(jìn)行作業(yè)，法就是按照加工塑料的種類和生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短來(lái)調(diào)節(jié)螺稈的旋轉(zhuǎn)速度。
中除了擠出機(jī)螺桿很重要,還有機(jī)筒和射嘴在加工生產(chǎn)中也非常重要,接下來(lái)簡(jiǎn)單接受下這兩個(gè)部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
擠出機(jī)機(jī)筒是一個(gè)直筒，與螺桿緊密配合。之間的徑向間隙一般為0.2M(0.008in);螺桿直徑不大于40mm的擠出機(jī)的間隙約0.15mm(0.006in)。機(jī)筒通常由雙金屬通過中心澆鑄制成。當(dāng)塑化裝置要求排氣時(shí)，機(jī)筒上要開排氣口。在機(jī)筒的喂料端開喂料口喂料口與料斗相連，固體塑料顆粒經(jīng)科斗加到擠出機(jī)中。
擠出機(jī)的噴嘴頂?shù)街鳚蔡咨稀娮斓募獠客ǔ５箞A，圓弧的半徑略小于與其
配合的主澆套的半徑，以實(shí)現(xiàn)良好密封。為避免過度磨損，半徑應(yīng)足夠大
注塑機(jī)料筒結(jié)構(gòu)，pet螺桿與普通螺桿
