注塑機料筒結構，pet螺桿與普通螺桿

市面上塑料機械種類的繁多，所以也就出現了生產效率的不同。而對于有許多不同的造粒器設計，塑料擠出機大致可以分為兩大類：冷切粒系統和模面熱切粒系統。而兩者的主要區別在于擠出機工作過程時間的安排。對于冷切粒系統，從加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;不過在模面熱切粒系統中，當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。
而對于熔融聚合物從口模的塑料擠出機來說，隨著旋轉刀切割粒料，物料直接被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環再用;粒料通過離心干燥器除去水份。
相比而言用以軟化塑料所需的熱能，好大部分是來自螺桿的轉動，轉動越快，溫度就會越高，螺桿的旋轉速度能夠達到一個很高的數值，但也并不是一定要在這樣高的旋轉速下來進行作業，法就是按照加工塑料的種類和生產周期的長短來調節螺稈的旋轉速度。

中除了擠出機螺桿很重要,還有機筒和射嘴在加工生產中也非常重要,接下來簡單接受下這兩個部件的結構特點。
擠出機機筒是一個直筒，與螺桿緊密配合。之間的徑向間隙一般為0.2M(0.008in);螺桿直徑不大于40mm的擠出機的間隙約0.15mm(0.006in)。機筒通常由雙金屬通過中心澆鑄制成。當塑化裝置要求排氣時，機筒上要開排氣口。在機筒的喂料端開喂料口喂料口與料斗相連，固體塑料顆粒經科斗加到擠出機中。
擠出機的噴嘴頂到主澆套上。噴嘴的尖部通常倒圓，圓弧的半徑略小于與其
配合的主澆套的半徑，以實現良好密封。為避免過度磨損，半徑應足夠大

注塑機料筒結構，pet螺桿與普通螺桿