YW23制砂機(jī)，大型棒磨制砂機(jī)，玄武巖制沙機(jī)價格

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立軸復(fù)合式超細(xì)制砂機(jī)的主要結(jié)構(gòu)分為上、下兩大部分。

1．打擊錘

上部破碎腔內(nèi)設(shè)計了一排打擊錘。一是為了加大打擊錘的破碎能力，有效地破碎較硬、較大的料塊(如較硬的礦石和水泥熟料)；二是加大了錘頭與反擊板之間形成的錘擊區(qū)的面積，等于增加了較多的制砂機(jī)會，打擊錘的高度、厚度比普通錘式破碎機(jī)的打擊錘高，達(dá)2-3倍以上。

2．轉(zhuǎn)子

下部采用轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，該板錘可以根據(jù)磨損情況進(jìn)行多次、反復(fù)地調(diào)節(jié)。

3．板錘調(diào)節(jié)裝置

當(dāng)錘頭或反擊板磨損后，間隙變大，破碎的粒度變粗。此時，可以通過調(diào)節(jié)制砂機(jī)錘頭間隙的方式，保證始終達(dá)到所需要的物料粒度。調(diào)節(jié)范圍可在0—80mm范圍內(nèi)進(jìn)行。

這樣，一副錘頭可以進(jìn)行多次調(diào)節(jié)，實際上就等于更換了多次新錘頭和反擊板。延長了其使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。其綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。

4．反擊板

為了增加更多的制砂機(jī)會，將該制砂機(jī)反擊板的齒形由原來普遍采用的直槽改為斜槽且寬度也有所增加。既降低了物料自然下滑的速度，同時也延長了物料破碎接觸面的距離。

5．甩料盤

上、下部分別裝有甩料盤，盤面均勻布置了6-8道筋板，便于物料均勻拋到一周筒壁上。

6．中間隔板

該機(jī)隔板比普通隔板寬2—3倍。能有效地延緩上部物料垂直下落的速度，并改變其方向必須下落到下部的甩料盤上。

為了始終保持超細(xì)效果和使用壽命，該破碎錘頭的材料選用了高鉻耐磨合金鋼，要求其硬度達(dá)到HRC62-65，比常用的ZGMn13要耐磨3—4倍。

在對制砂機(jī)設(shè)備生產(chǎn)進(jìn)行了系列的分析后我們會發(fā)現(xiàn)，通過轉(zhuǎn)子系統(tǒng)模擬樣機(jī)模型，對于制砂機(jī)內(nèi)部轉(zhuǎn)子甩出顆粒的速度和流道的數(shù)目以及流道板安裝角度間的有了更深一步的了解，其具體情況如下：

1、流道出口的數(shù)量越多，那么制砂機(jī)內(nèi)顆粒就會越容易被轉(zhuǎn)子甩出，在轉(zhuǎn)子內(nèi)的加速時間也會很少。

2、過多的出口會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子內(nèi)顆粒在沒有加速情況下就掉出轉(zhuǎn)子了，而過少的出口則會造成一定時間內(nèi)甩出轉(zhuǎn)子顆粒較少，那么加速的時間相應(yīng)就會多一些，那么制砂機(jī)的破碎效率就會降低。

3、轉(zhuǎn)子作用于顆粒的加速作用會因為六道口的增加而出現(xiàn)增強(qiáng)趨勢，但是zui高值則是在六個流道口的情況下，之后就會呈現(xiàn)下降的趨勢，由此可知，在制砂機(jī)生產(chǎn)時轉(zhuǎn)子的流道口為6個是zui恰當(dāng)?shù)模藭r顆粒所獲得的加*果也是zui棒的。

4、在參數(shù)不改變的情況下，被轉(zhuǎn)子甩出的顆粒其速度會隨著安裝角的增加而增加，在46.5度時會達(dá)到zui高值，之后則會逐漸下降。

5、當(dāng)安裝角為46.5度時，制砂機(jī)中的顆粒所獲得的速度也會zui高，那么此時轉(zhuǎn)子作用于礦粒的加*果才是的。

在當(dāng)今世界機(jī)械自動化技術(shù)發(fā)展迅速，我們不僅要考慮速度,還要講求效率,真正做到速度與效率的有機(jī)統(tǒng)一,才是我們發(fā)展機(jī)械自動化技術(shù)所要達(dá)到的目標(biāo).我們相信只有建立了自動化工廠以后,人們才能*接受自動化理念,生產(chǎn)過程才能全盤采用自動化,才能使生產(chǎn)率全面提高,達(dá)到自動化的高級理想階段.而在國內(nèi)實現(xiàn)機(jī)械自動化技術(shù)是一個*發(fā)展的過程,不可能一蹴而就.做好基本功,穩(wěn)扎穩(wěn)打.才能更好的完善礦山機(jī)械自動化發(fā)展的趨勢，我們要一步一個腳印的向前發(fā)展，不能急功近利。

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