吸塵風機*除塵風機*旋風吸塵器
煙霧吸塵器 焊接煙霧凈化器的工作原理、除塵性能和適應場合。重點評述了改進的電除塵器和袋式除塵器的技術特點及在我國的應用情況和發展前景。指出以碳纖維膜作吸塵的膜電除塵器可以提高除塵效率和操作性能,可同時實現除塵、脫硫、脫硝、除重金屬,有望大量應用于我國的燃煤電廠袋式除塵器的表面過濾技術已從預涂層發展到覆膜,由此發展的覆膜濾料以其低阻、高效及壽命長的特點成為袋式除塵器的發展方向。
環境保護已成為世人關注的熱點,經濟化的大潮和解決環境問題的呼聲使環境與貿易的關系日益密切,組織制定了一系列旨在保護環境的技術標準。如何防治大氣污染、潔凈空氣環境也是人們不斷研究的課題[1-2]。特別是我國的主要能源是煤炭,燃煤過程中會產生大量的煤粉塵,嚴重污染了大氣環境。這些空氣中細微煤粉塵,尤其是直徑為215～6μm的飄塵對人體健康有大危害。它不僅會在肺部沉積,還可以直接進入血液到達人體各部位。粉塵粒子表面還會附著各種有毒物質,它一旦進入人體,就會引發各種呼吸系統疾病,危害將更大。因此,控制粉塵尤其是直徑為215～6μm的細微粉塵的排放,是我國治理大氣污染、潔凈空氣環境的重要舉措。此外,電子、精密儀器加工等行業對空氣中含塵量的要求更高,一般都要求對亞微米級粉塵的除塵效率達99.97%以上[3],這對高效除塵及超高效除塵技術的發展提出了更高的要求。
空氣除塵設備介紹；
按捕集粉塵的作用力及原理,除塵設備可分為4類:機械式除塵、電除塵、過濾式除塵和濕式洗滌除塵設備。按除塵效率可分為:高效除塵設備,包括電除塵、袋式除塵、高效文丘里除塵等;中效除塵設備,包括旋風除塵及其他濕式除塵等;低效除塵設備,包括重力沉降、慣性除塵等。表1列出了各種除塵設備的性能及其適應場合。
空氣除塵風機產品適用范圍：
吸塵風機可用于煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發電廠、陶瓷工業、玻璃工業以及耐火材料、水泥建材、化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領域。
吸塵風機可用于砂輪制造、混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏、化工制品、機械加工等等行業的除塵系統。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉，微細物料回收，液、固分離，瀝青等生產場所特別適用。
該吸塵風機產品可用于對粉塵比重較大且多的金屬切屑，鑄造，磨砂，如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機、炭粉、顏料、膠木粉、如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機、、塑料粉等等，和中等比重的粉塵，如-吸水泥風機、吸陶瓷粉風機、吸石膏粉風機、吸石棉粉風機、吸粉塵顆粒風機-等。
故障排除方法：
常見故障：
吸塵風機工作介質中常含有一定量大小不等、形狀各異的同體顆粒，如除塵系統的引風機、氣力輸送的鼓風機。由于這些風機是在含塵氣流中工作的，氣流中的粉塵顆粒既要對風機產生磨損，又要在風機葉片上附著積灰，且這種磨損和積灰都是不均勻的。因而使風機轉子的平衡遭到破壞，引起風機振動，縮短風機壽命，嚴重時可使風機不能正常工作。尤其是風機葉片的磨損為嚴重，它不僅破壞風機內的流動特性，且容易引發葉片斷裂及飛車等重大事故。
傳動部位磨損也是風機普遍存在的問題，其中包括各種軸類、輥類、減速機、電機、泵類等軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位，傳統的補焊機加工方法易造成材質損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協，不僅修復周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因（金屬抗沖擊能力及退讓性較差）；更有許多部件只能采取報廢更換，大大增加了生產成本和庫存備件，使企業良好的資源優勢遭到閑置和浪費。
振動故障：
風機與電動機之間由聯軸器鏈接，傳遞運動和轉矩。不對中是風機常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉子的不對中可以分為聯軸器不對中和軸承不對中。風機轉子系統產生不對中故障后，在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態和軸的撓曲變形等，不僅使轉子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態發生了變化，也同時降低了軸系的固有頻率，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害大。對于風機的不對中故障，可以用激光對中儀來解決，方便快捷。
安裝方法：
A、安裝場所
周圍溫度與濕度,應符合以下條件：
1、單相 -5 ~40℃ 三相 -10~40℃
2、選擇通風良好,塵埃及濕氣少之場所。
3、安裝于露天者,請使用雨罩。
B、安裝方法
可依任何角度安裝,用螺絲確實固定于水平且具剛硬的基礎或基座.?；A重量大約是高壓風機的3倍以上為標準。應特別注意基座是否高低不平,如果是,當螺栓扭緊時,高壓風機臺可能發生變形!可加裝避震器降低噪音。吸入口上不連接通風道時,為防止危險或異物吸入,請加裝鐵絲網或過濾器。
