1. DS脫硫泵的水力設計采用兩相流動理論，應用CFD流體模擬分析技術，使其設計符合流動規律，運行可靠、使用壽命長、運轉效率高。

2. 為了增加泵體的承壓能力，在泵體的外圍增加了寬大的加強筋板。

3. 泵體支腳采用大支腳支撐，對于大型泵的蝸殼不對稱問題，采用了偏心設計支撐面，保證泵的平穩、可靠、安全支撐。

4. 泵為單級、端吸、切向吐出蝸殼式離心泵；適合輸送耐磨、耐蝕性漿體，高效區寬，該結構形式泵在實際應用已經證明 是非常適用FGD吸收塔脫硫漿液循環使用。

5. 機械密封腔設計為錐形結構，內設置旋流分離槽，能夠有效防止介質沉淀，加速介質的流動，有效散失機械密封產生的熱量，改善機封的工作環境，延長機械密封使用壽命。

6. 懸架支架采用短結構，增加支架的支撐剛性，保證泵的平穩可靠運行。

7.“后拉式”懸架結構且采用加長膜片聯軸器，拆卸、維護方便，特別對更換機械密封等易損件不用拆卸管路與電機即可以完成。同時膜片聯軸器軸向調節余量大，動平衡性能好，抗沖擊能力強，傳遞扭矩大，泵運轉平穩、安全。

8. 軸承部件采用軸承體和軸承架配合，可以進行軸向調節，可以保證葉輪端面磨損后，調節葉輪端面間隙，始終保持泵在高效區運行。

9. 軸承采用高承載能力軸承組合，稀油潤滑，大油池設計，可以保證軸承的長使用壽命。為了保證油品消耗后得到及時補償，在軸承體上設計了在線補償潤滑油的恒位油杯，可以對潤滑油的損耗進行及時自動補充。

10.軸承溫升，采用鉑熱電阻進行溫度測定，在線檢測軸承溫度，實現遠程監控。

11.葉輪、護板采用經濟密封傾角，增強密封效果，減小沖刷磨蝕，延長轉子軸向調整周期。

12.葉輪、前后護板采用高耐蝕、耐磨雙相組織的高鉻材料Cr30，同時為提高其性能加入相應稀有金屬和穩定元素，亦經過循環熱處理，以保證其在該系統工況下的長壽命；泵體、吸入蓋材料為耐磨、耐腐蝕超低碳含氮雙相不銹鋼CD4MCu，經過嚴格多循環熱處理，其組織細密，性能優異。適用于氯離子濃度zui高可達80000ppm，溫度可為達70℃以下的腐蝕性和磨蝕性的石灰-石膏混合漿溶液。

13.泵配用單端面、靜止型、無沖洗（或間斷性沖洗）密封，使用壽命在8000h以上。

14.轉子為剛性軸系，軸徑充裕，低的懸臂比，運轉可靠、穩定。