一、產品簡介

在火力發電廠汽輪機運用中，為保證軸承的潤滑、冷卻，需要向各軸承供油；汽輪機的調節、保護系統采用油為工作介質，也要用油。在汽輪發電機組中，供油系統是保證機組安全、穩定運行的重要系統。要保證油系統的正常運行，必須使運行中產生的油煙得以及時排走和凈化，保證各軸承箱在微負壓狀態下，因此排煙系統的好壞直接影響到機組的安全、文明生產運行。傳統風機均為臥式結構，葉輪軸與蝸殼間是動密封。蝸殼底部積油，葉輪軸與蝸殼間漏油極為嚴重。風機為普通離心式風機，不是出力不足就是負壓過大，致使油中進水，透平油乳化，油路管道銹蝕，調節元件失靈，嚴重威脅著機組的安全運行。特別是由于負壓過大，大量透平油被抽出，排油口出現噴油現象，*浪費，也影響電廠的安全生產。同時因為負壓過大，大量軸封漏汽進入軸承箱后順回油母管進入主油箱。在凝結成水，使透平油中帶水，油質乳化，危及機組安全運行。另一方面，傳統風機一般只在主油箱上安裝，沒有對軸承箱加以考慮。軸承箱內油煙積累形成正壓，將透平油鼓出軸承箱外，污染現場，存在安全隱患。

二、簡要說明

高效無泄漏排油煙裝置風機本體采用”立式”設計,這樣既解決了電機-渦殼間積油問題，又解決電機-渦殼間密封問題，使整機裝置可以全密封設計。 整套裝置全密封設計，真正的零泄漏免維護運行，同時對螺紋連接處全部焊接確保零泄露。 油煙分離效果好。根據油煙分子特性，采用吸附及過濾原理，利用不銹鋼網加玻璃纖維結構的濾芯，使油煙*分離，符合環保思想，*。

三、在傳統的排油煙系統運行過程中，往往出現以下問題：

１、風機漏油嚴重 傳統風機采用臥式結構設計，渦殼與電機間不易密封，渦殼底部積油嚴重，加裝導油管后也經常堵塞，從而導致了風機本身的漏油、滲油，葉輪也常常由于遭到破壞，加劇風機的振動，使漏油更加嚴重。

２、煙中帶油嚴重，污染環境 傳統的油煙分離器，多半采用節流孔板設計，油煙分離效果極差，煙中帶油嚴重，嚴重污染了環境。

３、系統設計不合理 風機布置和設計不合理，造成軸承箱或主油箱負壓不穩定，從而造成油檔嚴重漏油、冒煙或蒸汽和雜質大量吸入，影響油質，造成油質乳化，形成重大安全隱患。 另外還經常出現下列問題 ：葉輪腐蝕和磨損嚴重、風機振動大，噪音大、電機極易進油，燒毀電機等諸多問題。

四、高效風機產品具有高效、低噪、節能、環保等諸多優勢以及設計技術特點

1、高效 采用變頻調速，直接調節風量，無用功減少，提高系統工 作效率。

2、節能 變頻調速一般以30～45Hz運行，節能達25％～70％以 上，頻率越低，節電率越高。

3、延長系統壽命 實現真正變頻軟啟動，減少電機啟動對電網的沖擊和對電機本身的危害，提高電機的壽命和系統 的壽命。

4、 以往，風機總是處于工頻50Hz滿速運行，風機的運行質量很低；而采用變頻調速后，隨風量適時調節 頻率以調節速度，風機的運行質量大大提高。

五、高效排油煙裝置的結構

1、電機風機的動源，根據工況的不同可選擇防爆型。

2、在電機與機殼的連接螺釘，滿焊在渦殼上，確保零泄漏密封。

3、葉輪上的葉片開關是通過空氣動力學原理得來，zui大限度上保證風機效能，且在出廠前經過嚴格的動、靜平衡調試，確保運動平穩。

4、一級分離器：內有不銹鋼加玻璃纖維絲組成，能初步zui大限度進行油煙分離。

5、二級分離器：內有不銹鋼和纖維絲確保油煙*分離。

6、U型管：確保二級分離器所分離的油得以排出。

六、高效排油煙選型

高效無泄漏排油煙裝置技術參數
　　 1、風機振動限直按JB/T8689-1998規定要求。
　　 2、風機噪音限值按JB/T8690-1998標準執行。
　　 3、型號釋義
　　 GPY-風機類別-電機類型-汽輪機功率
　　 注：“GPY”表示高效排油煙裝置；“風機類別”分為智能型、普通型兩種，智能型用“T”表示，普通型不標注；“電機類別”分為防爆型、普通型兩種，防爆型用“HB”表示，普通型用“Ⅱ”表示；“汽輪機功率”單位MW，標注時以阿拉伯數字表示并省略單位。
　　 示例1：GPY-T-HB-125表示適用于125MW機組，配備防爆電機的智能型高效排油煙裝置；
　　 示例2：GPY-Ⅱ-200表示適用于200MW機組，配備非防爆電機的高效排油煙裝置。其中GXP-高效排油煙裝置。