映盛 蒸汽系統節能設備

蒸汽用戶普遍存在的問題：圖：01

　　1、鍋爐排污量未能有效的控制，排污水余熱未能充分的利用；

　　2、蒸汽管網疏水和保溫不良，壓降和熱損失大；

　　3、排凝系統蒸汽泄露比較普遍，安全生產和節能之間的矛盾有時無法調和；

　　4、間歇式工作換熱器真空破壞、換熱器腐蝕、換熱效率低等現象比較普遍；

　　5、凝結水管網普遍存在逆向流和非同流，干擾正常排凝；

　　6、凝結水回收系統設計不合理，輸送效率低，閃蒸汽浪費驚人；

　　7、系統問題導致高熱低用的現象普遍；

　　8、凝結水含油含鐵；

　　9、低壓蒸汽冬夏季汽量不平衡等；

　　10、節能產品（疏水器、調節控制閥及配套產品等）質量較差，選型應用不合理；

　　11、傳統電泵回收凝結水工藝導致凝結水管網壓力不平衡，而且控制復雜，運行可靠性差。

蒸汽熱力系統節能途徑

   節能產品泄漏超標或嚴重漏汽、凝結水系統設計不合理、設備選型不當、凝結水回收率低兩種現象反映了我國工業蒸汽系統存在的諸多問題，導致了大量的熱能資源和水資源的浪費。蒸汽熱力系統技術的目標是減少蒸汽泄漏、提高凝結水回收率、提升蒸汽品質。

   采用的主要技術措施：圖02

 　1）控制鍋爐排污量，并充分利用排污水熱焓；

　　2）正確疏水、保溫、排除空氣，提高蒸汽管網輸送效率；

　　3）確保蒸汽品質；品質提高意味著蒸汽消耗降低、蒸汽能效提高；

　　4）避免換熱空間形成真空、積水、積垢、不凝性氣體集聚，提高換熱效率；

　　5）減少疏水環節的蒸汽泄漏；

　　6）平衡凝結水管網壓力，提高凝結水回收率；

　　7）采用專有凝結水回收設備，更換現有傳統工藝回收設備；

　　8）閃蒸汽的綜合處置與利用；

　　9）高溫凝結水的凈化處理（主要為除油除鐵）。

　　預期的節能效果主要體現在減少蒸汽泄漏，提高凝結水回收率，提升蒸汽品質、加強閃蒸汽綜合處置等方面，具體分為以下幾個階段及要點：

　　1、蒸汽系統節能*階段：以產品為主

　　2000年以前，人們關注蒸汽節能多以產品（疏水閥等質量）為主。但疏水閥的種類很多，如何選型需要豐富的應用經驗，能否正常發揮作用取決于蒸汽換熱系統的具體工藝要求，而非*決定產品本身。過去的幾十年，國外眾多的產品進入中國，只是通過產品更換起到阻止蒸汽泄漏的目的，取得了一些節能效果。但“十一五”的統計數據仍顯示：蒸汽系統上使用的疏水閥100萬只以上，其中60%超標準漏汽，30%嚴重漏汽。這一事實充分證明，蒸汽熱力系統患的是綜合癥，靠單個產品不能解決能效低的問題。

　　2、蒸汽系統節能第二階段：以局部用能系統節能為主

　　由于蒸汽系統包括產汽設備（鍋爐、蒸汽發生器等）、輸汽控制設備（管網、溫度壓力控制等）、換熱設備、蒸汽疏水及凝結水回收設備，而其中又穿插的管線排凝疏水和回收、高壓凝結水回收疏水和閃蒸汽的逐級利用等等不*環節，而非專業公司往往只能就其中的某個環節進行節能改造，其效果要打折扣了。

   此外，凝結水中含有“余熱、水和水處理”三項價值，可資利用的價值非常高，理應全部回到鍋爐循環使用，按照我公司的實際改造經驗，該工藝占10%以上的經濟效益。2000年至“十一五”中期，部分節能服務公司由單純的產品銷售轉入凝結水的回收，凝結水子系統逐漸成為蒸汽系統節能的重點。但由于對蒸汽和凝結水系統運行的機理模糊不清，絕大多數解決方案只停留在凝結水的被動回收上，難免隔靴搔癢之感。這類解決方案的缺陷集中體現在：①不關注蒸汽內漏；②未涉及閃蒸汽的綜合處置；③凝結水含油含鐵時無能為力；④電泵汽蝕，等等。

　　3、蒸汽系統節能第三階段：從系統、全局角度入手

　　由前述分析可知，單從產品或局部系統入手，不能整體解決蒸汽系統能效低的問題。從“十一五”后半期開始，系統、全局解決方案日益得到重視。蒸汽熱力系統節能解決方案從以下幾個方面著手，涵蓋整個過程：蒸汽的產生、蒸汽的傳輸、蒸汽的使用、凝結水的回收以及凝結水的凈化再利用。

　　由于每個用能企業的生產工藝的特殊性（即便同行業之間也存在差異），要求節能改造專業公司具有較全面的經驗技術，此時產品生產企業就存在局限性，而沒有好的合格的產品支撐，很難保障整體節能效果，更有的企業把我們的改造建議做成方案實施，未能通過我們的細化整理，走了很多彎路，zui終失去了信心。

具體改造思路

    ①蒸汽的產生階段

　　節能要點：利用鍋爐自身*穩定的熱阱（吸熱）資源，充分吸收利用整個企業的低溫余熱，減少燃料消耗；正確設計除氧系統，減少鍋爐自耗汽，提高鍋爐產汽效率；控制排污并充分利用排污水余熱；蒸汽蓄熱以調節負荷；提高蒸汽品質等。

    ②蒸汽的傳輸階段

　　節能要點：經濟流速設計、減少泄漏、及時排除空氣、正確疏水、及時過濾污物和殘渣、減少散熱損失、減少壓降、保障蒸汽品質、避免管網水擊。其中問題zui多的是疏水不良導致管網水擊、壓損大、蒸汽濕度大、蒸汽品質低。

    ③蒸汽的使用階段

　　節能要點：仔細研究每個換熱設備設計耗能和實際耗能之間的差距，找出過多耗能的原因，確保換熱器的高能效；滿足工藝要求的情況下，減壓使用蒸汽；真空破除及排除空氣；正確設計疏水系統，既確保正常生產、又節約能源；加熱過程自動溫度控制；主要設備前安裝汽水分離器，確保蒸汽品質；平衡凝結水管網壓力；加強日常巡檢和維護，及時掌握耗能設備工作狀態，等等。

    ④凝結水的回收階段

　　節能要點：采用凝結水管網整體優化設計以及“分散前沿加壓回收技術”；閃蒸汽的綜合處置；熱阱資源的綜合利用；消除水擊隱患，等等。其中凝結水管網整體優化設計的關鍵是，按余壓將凝結水分為“強勢”凝結水、“主流”凝結水和“弱勢”凝結水，以便將相互之間的干擾降低到zui低程度。

同時采用專有回收設備，消除氣蝕，提高系統穩定性。

　　 ⑤凝結水的凈化處理再利用

　　“類萃取樹脂除油技術”利用高溫樹脂的親油疏水性從凝結水中分離乳化油分子和溶解油分子，并自行進行“破乳”、“捕捉”、“富集”，及時將凝結水中油分子收集在樹脂表面上。當吸附在樹脂上的油分子達到一定飽和程度后，通過凝結水在罐體內的流動沖擊，富集的油以大油滴的形式自動分離，分離后的大油滴進入油水分離器自行分離，脫油后的樹脂重新自動工作。

　　凝結水除鐵采用“粉末樹脂覆蓋過濾除鐵技術”， 主要針對凝結水中過量的金屬氧化物、膠體和鐵離子進行處理。技術原理為過濾、吸附、置換；處理工藝為覆蓋成膜；工藝流程為覆蓋成膜、運行、切換、反沖洗、覆蓋成膜。

　　我國蒸汽熱力系統的年耗能量約5億噸標準煤，占全國化石燃料總耗量的1/6以上，但我國蒸汽熱力系統的能效狀況普遍低下，整體能效僅約30%，比發達國家低25%左右，自然成為眾多節能服務公司涉足的重要方向。但是，“十一五”的實踐證明，節能服務公司的解決方案“頭痛醫頭、腳痛醫腳”，節能效果不佳、或節能效果無法持久。其根源在于，不能在系統、全局入手，再多、再好的產品也不能解決上述問題，絕大多數解決方案只從產品或單個子系統著手，而蒸汽熱力系統本身的復雜性又導致系統技術人員的匱乏，我公司擁有一只訓練有素的現場診斷、設計和施工隊伍，可為用戶蒸汽系統提供*、一站式解決方案和服務，提高蒸汽能效15%~30%。

蒸汽節能產品系列：圖03、圖04、圖05、圖06