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精密超聲波檢測管的制作工藝流程

精密超聲波檢測管的制作工藝流程
拔制精密超聲波檢測管的工藝流程：因為拔管模孔的尺寸小于拔制前超聲波檢測管的外徑尺寸（擴拔除外），所以，為使超聲波檢測管的前端能夠順利地穿過拔模孔，以便使拔制小車的卡頭鉗口能夠夾住超聲波檢測管的頭部，在拔制前需要將超聲波檢測管的頭部打尖（碾細超聲波檢測管端頭使其外徑尺寸小于模孔尺寸）為此，超聲波檢測管應先在縫式加熱爐中加熱一定長度的管端，一般為150~200mm，根據壁厚的不同加熱溫度在750~900℃之間。然后用75~300公斤的空氣錘打尖、碾細超聲波檢測管的頭部，通常直徑在22mm以下的超聲波檢測管可用回轉鍛錘或輥鍛機碾尖。
精密超聲波檢測管為了清除缺陷和提高塑性在拔制前要經過熱處理和酸洗，酸洗后清除殘酸還要進行水洗和烘干。也可以用機械方法如噴丸、噴砂等替代酸洗來去除氧化鐵皮。 為了減小拔管時精密超聲波檢測管和工具表面間的摩擦力，以便減少工具的磨損，延長其使用壽命和減少能量消耗，從而保證精密超聲波檢測管質量，超聲波檢測管在冷拔之前要涂抹潤滑劑。
超聲波檢測管冷拔和冷軋時對潤滑劑的要求是：
1.性能穩定，能牢固的、均勻地覆蓋于超聲波檢測管的表面上，中間不得有斷線或剝落；
2.潤滑劑薄膜應具有較高的強度，在變形區內高溫、高壓的環境下不發生變質或者剝落；
3.超聲波檢測管拔制后能夠比較容易的除去涂層；
4.不產生有毒物質，不污染周圍環境；
5.價格便宜，貨源充足，供應可靠；
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